Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2464148

(19)

RU

(11)

2464148

(13)

C2

(51) МПК B24B21/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.10.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2010143996/02, 28.10.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.10.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 28.10.2010

(43) Дата публикации заявки: 10.05.2012

(45) Опубликовано: 20.10.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: Технология шлифования в машиностроении. - СПб.: Политехника, 2007, с.396. SU 948631 A, 07.08.1982. SU 1284797 A2, 23.01.1987. SU 114825 A, 26.12.1958. DE 3720096 A1, 21.01.1988. JP 56107876 A, 24.01.1980.

Адрес для переписки:

125362, Москва, ул. Вишневая, 7, ОАО "ММП им. В.В. Чернышёва", начальнику БРИЗ отдела 14 В.П. Редину

(72) Автор(ы):

Гурфинский Леонид Ильич (RU),

Березовская Наталия Васильевна (RU),

Барабанов Сергей Викторович (RU),

Пуповский Анатолий Филимонович (RU),

Львов Александр Фёдорович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва" (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ ПЕРА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при полировании криволинейных кромок пера лопатки газотурбинного двигателя. Лопатку качают на определенный угол вокруг своей продольной оси. Прилегающую к обрабатываемой поверхности узкую полировальную ленту перемещают вдоль пера лопатки. Полирование производят с отслеживанием углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера полирующей лентой. Последняя вибрирует в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, и опирается на разнесенные относительно друг друга опорные ролики. В результате повышается производительность полирования кромок пера лопатки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу обработки лопаток ГТД, позволяющему полировать криволинейную кромку пера лопаток газовой турбины.

Известен способ обработки, позволяющий полировать криволинейную кромку пера лопаток газовой турбины заправленным по радиусу полировальным кругом, движущимся вдоль пера лопатки с незначительной продольной подачей [1]. Недостатком известного способа является низкая производительность полирования.

Известен также способ полирования, при котором обработку криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят узкой, ширина которой меньше длины обрабатываемой поверхности, полировальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль кромки пера лопатки. В известном способе плоскость полировальной ленты имеет постоянное угловое положение и не отслеживает изменения углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера [2]. Недостатком известного способа является низкая производительность полирования из-за снижения величины продольной подачи узкой полировальной ленты вдоль обрабатываемой криволинейной кромки пера лопатки.

Известный способ полирования криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и принимается заявителем в качестве прототипа.

Техническим результатом данного изобретения является увеличение производительности полирования скругления криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе полировки криволинейных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей узкой полировальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль пера лопатки, обработку криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят вибрирующей, в направлении, перпендикулярном плоскости пера лопатки, узкой полировальной лентой, движущейся вдоль кромки пера, опирающейся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики.

Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:

На фиг.1 изображен общий вид лопатки;

На фиг.2 - схема процесса обработки кромки пера лопатки;

На фиг.3 - схема вибрации ленты.

Способ полировки лопаток газотурбинных двигателей осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая лопатка 1 имеет переменные радиусы кривизны R 1 и R 2 кромки 6 пера лопатки 1.

Лопатка 1 своей замковой частью 2 закрепляется на станке, в качающемся держателе 3. При обработке лопатка начинает качание на определенный угол вокруг своей продольной оси, а вибрирующая в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки 1, узкая полировальная лента 4, опирающаяся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики, получает продольное движение вдоль обрабатываемой кромки 5 пера лопатки 1.

Происходит полирование криволинейной кромки 5 пера лопатки 1 с отслеживанием изменения углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера полировальной лентой.

Использование данного изобретения позволит увеличить производительность полирования скруглением криволинейной кромки пера лопаток газовой турбины.

Источники информации

1. Патент РФ 2379170, МПК B24B 19/14, 2008, - аналог.

2. «Технология шлифования в машиностроении» издательство «Политехника» г.Санкт-Петербург, стр.396, 2007, - прототип.

Формула изобретения

Способ полирования криволинейных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей узкой полировальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль пера лопатки, отличающийся тем, что полирование криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят с отслеживанием углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера прилегающей полирующей лентой, вибрирующей в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, и опирающейся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики.

РИСУНКИ