Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2464801

(19)

RU

(11)

2464801

(13)

C2

(51) МПК A23K3/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.10.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2010136773/13, 03.09.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.09.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 03.09.2010

(43) Дата публикации заявки: 10.03.2012

(45) Опубликовано: 27.10.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: Фаритов Т.А. Корма и кормовые добавки для животных: Учебное пособие. - СПб.: Изд-во "Лань", подписано в печать 20.04.2010, стр.98-103. ЗУБРИЛИН А.А., МИШУСТИН Е.Н. Силосование кормов. - М.: Изд-во академии наук СССР, 1958, стр.195-213. DE 3601638 A1, 23.07.1987. SU 978817 A1, 07.12.1982. BY 6899 C1, 30.03.2005.

Адрес для переписки:

141055, Московская обл., г. Лобня, п/о Луговая, Научный городок, ГНУ ВИК Россельхозакадемии

(72) Автор(ы):

Отрошко Сергей Алексеевич (RU),

Соколков Владимир Михайлович (RU),

Косолапов Владимир Михайлович (RU),

Фицев Анатолий Иванович (RU),

Милев Александр Дмитриевич (RU),

Ермолаев Виктор Иванович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт кормов имени В.Р. Вильямса Российской академии сельскохозяйственных наук (RU)

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНОСЕНАЖА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству кормов из растительного сырья, в частности к обработке стеблевых растений, и может быть использовано для приготовления зерносенажа. Способ приготовления зерносенажа включает скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозку, закладку в траншеи, трамбование с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой. Зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при которой в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна. Осуществление изобретения позволяет повысить питательность корма. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству кормов из растительного сырья, в частности к обработке стеблевых растений для повышения питательной ценности заготавливаемых из них кормов, и может быть использовано для приготовления зерносенажа.

Известен способ уборки зернофуражных культур при полной спелости на зерно и солому [1].

Недостатком этого способа является то, что при комбайновой уборке по традиционной технологии потери половы составляют 2-3 ц/га, одновременно с которой теряется и легкое зерно. Солома в силу ее низкой питательности практически не используется или требует высоких энергетических затрат на ее подготовку к скармливанию.

Известна технология безобмолотной уборки всей вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна в фазе конца молочной, в молочно-восковой, начале восковой спелости для приготовления зерносенажа, включающая скашивание растений, измельчение скошенной массы на отрезки 20-30 мм, ее перевозку, закладку в траншеи, трамбование с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой [2, 3, 4].

Недостатком уборки зерновых на зерносенаж в эти сроки согласно известному способу является меньший на 7-50% [5, 6] сбор сухого вещества с 1 га по сравнению с уборкой в периоды середины и окончания восковой спелости зерна. Зерно в эти сроки более плотное и при поперечном измельчении зерностеблевой массы на отрезки 20-30 мм известным способом остается целым, не деформированным и 24% его не переваривается [7]. Более мелкое измельчение (доизмельчение зерновых на отрезки 4-5 мм) с использованием специальных приспособлений [8] приводит к срыву рубцового пищеварения [9].

Высокое содержание огрубевших стеблей и неудобоваримой клетчатки к этому времени, наряду с меньшей переваримостью целых, нераздробленных зерен не позволяет получить высокопитательный корм (9,5-10 МДж ОЭ в 1 кг СВ), несмотря на то, что в нем более высокая доля зерна чем при уборке в ранней восковой спелости. Содержание обменной, доступной для усвоения животными энергии составляет 8,5-9,0 МДж, что недостаточно для проявления высокой продуктивности скота. Кроме того, зерностеблевая масса целых растений в виде резки (сечки) упруга, ее трудно утрамбовать при закладке в траншеи. Плотность такого утрамбованного зерносенажа составляет 420-450 кг/м 3 . В зерносенаже такой плотности еще остается воздух и его трудно удалить. Воздух также проникает в заложенную массу при вскрытии корма для скармливания скоту. Это приводит к потере питательных веществ, ухудшению качества корма вследствие аэробного поражения дрожжами, плесенями.

Цель изобретения - повышение питательности корма.

Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления зерносенажа включает скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозкой, закладкой в траншеи, трамбованием с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой. Зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при которой в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна.

Высоту скашивания определяли согласно табл.1.

Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания растущим валушкам (живая масса ягнят 22-24 кг) отражены в табл.2. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа на примере ячменя представлена в табл.3.

Таблица 1.

Примеры определения высоты скашивания

Показатели

Ячмень

Тритикале

Люпин белый*

Отношение массы стеблей к массе зерна

0,4:1

0,6:1

1:1

0,4:1

0,6:1

1:1

0,5:1

0,6:1

1:1

Массовая доля стеблей, %

28,6

37,5

50

28,6

37,5

50

33

37,5

50

Массовая доля зерна, %

71,4

62,5

50

71,4

62,5

50

67

62,5

50

Масса зерна одного растения (взвешиванием), г

30

30

30

35

35

35

50

50

50

Масса срезанной части стебля, г

12

18

30

14

21

35

25

30

50

Масса 1 см длины стебля (взвешиванием), г

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,9

0,9

0,9

Длина срезанной части

20

30

50

20

30

50

28

33

55

стебля, см (от верха)

(12:0,6)

(18:0,6)

(30:0,6)

(14:0,7)

(21:0.7)

(35:0,7)

(25:0,9)

(30:0,9)

(50:0,9)

Высота(длина) целого растения, см

65

65

65

90

90

90

70

70

70

Высота среза от

45

35

15

70

60

40

42

37

15

поверхности земли

(65-20)

(65-30)

(65-50)

(90-20)

(90-30)

(90-50)

(70-28)

(70-33)

(70-55)

Примечание:

1. При высоте стерни (нижней части) более 40 см ее целесообразно скашивать с одновременным измельчением и затем запахать, т.е использовать в качестве органического удобрения.

2. Высоту скашивания бобовых (люпина) от поверхности земли определяют по расположению нижних бобов.

Пример 1. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя в фазе начала созревания зерна (его восковой спелости) с отношением массы стеблей с листьями к массе зерна 0,4-0,6:1 при обычном поперечном измельчении (без расщепления) на силосорезке на отрезки 20-30 мм. Приготовленную таким образом зерностеблевую массу закладывали на хранение в емкости (баки) объемом 300 л. Плотность уложенного зерносенажа составила 502 кг/м 3 против 426 кг/м 3 при измельчении всей вегетативной массы. Приготовленный зерносенаж содержал 9,49 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества против 8,62 МДж при использовании целых растений по известному способу. Повышение концентрации обменной энергии обусловлено уменьшением клетчатки с 26 до 17% и увеличением энергонасыщенности за счет большей доли зерна и содержания безазотистых экстрактивных веществ с 51,16 до 63,65%, обеспечило при скармливании зерносенажа ягнятам повышение отложения азота в их теле с 0,44 до 0,68 г/голову в сутки и среднесуточных приростов с 35 до 54 г, а в расчете на 1 га посевной площади с 374,8 до 392 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 92 МДж по сравнению с известным способом и ее себестоимости с 48,3 до 38,6 рубля или на 21,1%.

Пример 2. Для приготовления зерносенажа использовали всю вегетативную массу растений ячменя, но измельчение проводили с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна на установке с пилообразными рабочими элементами, разработанной во ВНИИ кормов им. В.Р.Вильямса (а.с. 1720555). После пропуска на установке в массе содержалось до 80% расщепленных стеблей при длине отрезков до 10 мм - 31%, от 10 до 40 мм - 60% и более 40 мм - 9%. Дробленых зерен на 2-3 части - 55%, треснутых - 21% и неповрежденных - 24%.

Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 475 против 426 кг/м 3 при использовании измельченной массы целых растений без расщепления стеблей и дробления зерна.

Качество корма характеризуется увеличением переваримости безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 76,34% и в целом сухого вещества с 60,88 до 65,39% повышением концентрации обменной энергии с 8,62 до 9,75 МДж в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле растущих валушков (ягнят) с 0,44 до 0,64 г/гол. В сутки при использовании его от потребленного с кормом с 7,35 до 10,08% и позволило увеличить среднесуточный прирост 1 головы с 35 до 50 г, а в расчете с 1 га посева ячменя с 374,8 до 518,6 кг при снижении расхода обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 94 МДж по сравнению с известным способом и снижении ее себестоимости с 48,3 до 39,5 рубля или на 18,2%.

Пример 3. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя аналогично примеру 1 и измельчали с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна аналогично примеру 2.

Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 516 кг/м 3 против 426 кг/м 3 по известному способу, что повысило сохранность сухого вещества корма с 87,8 до 93,7%.

Качество зерносенажа приготовленного по этому варианту характеризуется увеличением переваримости валушками сухого вещества с 60,88 до 67,54% главным образом за счет безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 78,87% составляющих основную долю (65,55%) от всех питательных веществ, а также повышением переваримости протеина с 47,67 до 59,09% и, как следствие, увеличением энергетической питательности корма с 8,62 до 10,42 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле ягнят с 0,44 до 0,97 г/гол в сутки, что позволило получить среднесуточный прирост у них 70 г против 35 г при скармливании зерносенажа, приготовленного по известному способу, а в расчете на 1 га 521 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста до 76 МДж.

Таблица 2. Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания валухам

Показатели

Единицы измерения

Известный способ

Предлагаемый способ (варианты)

1

2

3

Технологические параметры

Отношение массы стеблей к массе зерна

1: 1

0,4-0,6: 1

1:1

0,4-0,6: 1

Доля расщепленных стеблей

%

2

3

76

78

Доля дробленых и треснутых зерен

%

2

6

68

72

Плотность зерносенажа

кг/м 3

426

502

475

516

Питательность зерносенажа

Сухое вещество (СВ)

содержание, %

54,30

52,10

53,64

53,41

переваримость, %

60,88

63,03

65,39

67,54

В сухом веществе протеина

содержание, %

8,00

8,27

8,05

8,25

переваримость, %

47,67

50,28

52,91

59,09

Клетчатки

содержание, %

26,30

17,11

26,21

17,90

переваримость, %

46,17

48,32

47,57

45,94

Безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ)

содержание, %

56,80

63,65

56,95

65,55

переваримость, %

71,25

72,04

76,34

78,87

Концентрация обменной энергии в 1 кг сухого вещества (КОЭ)

МДж

8,62

9,49

9,75

10,42

Эффективность использования зерносенажа валушками

Потребление азота

г/гол, в сутки

5,98

6,89

6,37

6,70

Отложение азота в теле валушков

г/гол, в сутки

0,44

0,68

0,64

0,97

Использование азота от потребленного

%

7,35

9,82

10,08

14,48

Среднесуточный прирост

г/гол, в сутки

35

54

50

70

Расход обменной энергии на 1 кг прироста

МДжОЭ

115

92

94

76

Стоимость энергии корма на 1 кг прироста

руб

48,3

38,6

39,5

31,8

Таблица 3. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа из ячменя

Единицы измерения

Известный способ

Предлагаемый способ (варианты)

1

2

3

Сухого вещества (СВ) в скошенной массе

ц/га

50

38

50

38

Валовой энергии в скошенной массе

МДж/га

91000

68400

91000

68400

Валовой энергии в нижней, запахиваемой массе

МДж/га

0

22600

0

22600

Обменной энергии в скошенной массе

МДж/га

43100

36006

48750

39596

Прирост валушков

кг/га

374,8

392,0

518,6

521,0

Затраты антропогенной энергии (АЭ) на производство зерносенажа

МДж/га

13520

12600

14200

13300

В т.ч. на возделывание

9700

9700

9700

9700

На заготовку

3820

2900

4500

3600

На 1 кг СВ корма

МДж/га

2,70

3,31

2,84

3,50

На 1 МДж обменной энергии

МДж АЭ

0,31

0,35

0,29

0,33

В расчете на 1 кг прироста валушков (ягнят)

МДж АЭ

36,0

32,1

27,4

25,53

Агроэнергетический коэффициент

1) по валовой энергии массы на зерносенаж

6,74

5,43

6,41

5,14

2) по валовой энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения

6,74

7,22

6,41

6,83

3) по обменной энергии массы, используемой только на зерносенаж

3,19

2,86

3,43

2,98

4) по обменной энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения

3,19

4,65

3,43

4,68

Таким образом, использование предлагаемых технологий приготовления зерносенажа имеет следующие преимущества: позволяет повысить его энергетическую питательность и эффективность использования жвачными животными протеина; повысить среднесуточные приросты у растущих валухов с 35 до 50-70 г/гол и увеличить их выход с 1 га на 10,45-13,90% при снижении затрат обменной энергии на 1 кг проста со 115 до 92-76 МДж в том числе антропогенной энергии на возделывание и приготовление зерносенажа с 36 до 25,5-32,1 МДж и стоимости затраченного корма с 48,3 до 39,5-35,6 рубля; агроэнергетический коэффициент по обменной энергии повысить с 3,19 до 3,43-4,68 при приготовлении основной продукции - зерносенажа для кормления животных с учетом получения побочной продукции - нижней непитательной части стеблей, используемых в качестве органического удобрения.

Литература

1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989. - 527 с.

2. Зерносенаж. Технические условия. ОСТ 10-029-94. Минсельхозпрод России, 1995.

3. Технология приготовления зерносенажа (рекомендации ООО «Биотроф»). - Санкт-Петербург, 2007.

4. Фаритов Т.А. Корма и кормовые добавки для животных. Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2010. - 304 с.

5. Larson K.N., Carter J.F. Harvesting cereals for forage in North Dakota. Farm. Res., 1970,27,4, 11-12.

6. Седюк И.Е. Качество зерносенажа и эффективность его использования в зависимости от параметров технологии заготовки. Автореферат на соискание учен. степени канд. с.-х. наук. - Харьков, 1992.

7. Косолапов В.М., Бондарев В.А., Панов А.А. и др. Силосование кормов (рекомендации). - М.: ФГУ РЦСК, 2007.

8. Patent 3601638 DE, МПК А23К 3/00, A23N 17/00, A01F 29/20, А01D 82/00, А23К 1/14, A01D 43/10, 45/02. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Getreide und Maispflanzen zu hochwertigem Viehfutter. / Kemming Wilhelm, 23.07.1987.

9. Дедаев Г.А., Гарист А.В., Насонов Н.В. Оптимальная степень измельчения грубых кормов. - Сельское хозяйство за рубежом, 1983. - 7, - с.39.

Формула изобретения

Способ приготовления зерносенажа, включающий скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозкой, закладкой в траншеи, трамбованием с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой, отличающийся тем, что зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при котором в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна.