Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2465120

(19)

RU

(11)

2465120

(13)

C1

(51) МПК B24C9/00 (2006.01)

B24C3/04 (2006.01)

B25J21/02 (2006.01)

B05B15/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.10.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011107742/02, 28.02.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.02.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 28.02.2011

(45) Опубликовано: 27.10.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 30651 U1, 10.07.2003. RU 2249344 С2, 10.04.2005. SU 1675642 А1, 07.09.1991. SU 19082 А1, 31.01.1931. GB 990257 А, 28.04.1965.

Адрес для переписки:

394613, г.Воронеж, ул. Тимирязева, 8, ВГЛТА, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Снятков Евгений Вячеславович (RU),

Кадырметов Анвар Минирович (RU),

Бухтояров Владимир Николаевич (RU),

Малюгин Алексей Юрьевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (RU)

(54) УНИВЕРСАЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к камерам для обработки деталей. Камера содержит корпус с вытяжкой, дверь со смотровым стеклом, электродвигатель, связанный посредством ременной передачи с валом, расположенным в центре камеры, противовес и роликовую каретку двери. Противовес закреплен посредством направляющей на опоре. Противовес и роликовая каретка двери выполнены с возможностью движения по полукругу с изменением длины плеча направляющей. В результате обеспечивается герметичность камеры и безопасность выполняемых в ней операций. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки и нанесения покрытий, при ремонте, а также изготовлении деталей больших размеров за один установ.

Известна установка для дробеструйного упрочнения деталей, содержащая рабочую камеру, струйно-эжекционный аппарат в виде соосно расположенных в вертикальной плоскости одноканальной форсунки и подающего патрубка (см. SU 1169281, В24С 3/08, 20.04.2005).

Недостатками аналога являются невозможность обеспечения нанесения полимерного покрытия, осуществления визуального контроля и возможности поворота крупногабаритных заготовок.

Наиболее близким по технической сущности решением, принятым за прототип, является установка для струйно-абразивной обработки, содержащая герметичную камеру, образованную бункером с фильтром и крышкой-кожухом, закрепленными на подставке, сопловой аппарат, один рукав которого помещен в бункер для забора абразива, а второй соединен с блоком подготовки воздуха, и приспособления для размещения обрабатываемых деталей (см. RU 30651 U1, В24С 3/00, 10.07.2003).

Недостатком прототипа является невозможность нанесения полимерного покрытия и обработки крупногабаритных деталей за один установ с обеспечением визуального контроля выполняемой операции.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества пескоструйной, дробеструйной обработки поверхностей и нанесения полимерных материалов в замкнутом пространстве, где в зоне обработки находятся только руки оператора, и обработки крупногабаритных деталей с обеспечением визуального контроля выполняемой операции.

Для этого универсальная камера для обработки деталей, состоящая из металлического корпуса с вытяжкой и двери со смотровым стеклом, которые образуют цилиндр с конусным основанием, установленный на подставке, регулятора оборотов, управляющего электродвигателем, связанным посредством ременной передачи с валом, расположенным в центре камеры, согласно изобретению дополнительно содержит противовес, закрепленный посредством направляющей на опоре, и роликовую каретку двери, выполненные с возможностью движения по полукругу, с изменением длины плеча направляющей, причем на трех уровнях по высоте двери расположены фланцы брезентовых рукавов, а на корпусе установлен клапан для выравнивания давления.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 показан общий вид установки справа. На фиг.3 показана роликовая каретка. На фиг.4 показан вращающийся вал со столом.

Устройство состоит из металлического корпуса 1 и двери 2, которые вместе образуют цилиндр с конусным основанием 3, установленным на подставке 4. На двери 2 находится подвод сжатого воздуха 5 с возможностью герметичного закрытия. Для выравнивания давления в помещении и внутри камеры на корпусе 1 установлен клапан 6. На подставке 4 располагается электродвигатель 7, который посредством ременной передачи передает крутящий момент на вал 8, расположенный в центре камеры, на котором закреплен стол 9. На двери 2 находятся: смотровое стекло 10, ручка 11, тирристорный регулятор оборотов 12, фланцы 13 брезентовых рукавов 14, расположенных на трех уровнях по высоте двери. Для устойчивости на камере установлен противовес 15, который посредством направляющей противовеса 16 закреплен на опоре 17, и роликовой каретки 18 - на двери 2. При открывании двери 2 изменяется центр тяжести камеры и уравновешивающий камеру противовес 15 совершает движение, описывающее полукруг, при этом происходит изменение длины плеча направляющей противовеса. На закрывающей цилиндр крышке находится вытяжное отверстие 19.

Устройство работает следующим образом. Открывают за ручку 11 дверь 2, соединенную с противовесом 15, который препятствует опрокидыванию камеры, при этом происходит изменение длины плеча направляющей противовеса 16 при помощи роликовой каретки 18. Заготовка крепится к столу 9, установленному на валу 8, который посредством ременной передачи от электродвигателя 7, установленного на подставке 4, вращается с частотой, заданной тирристорным регулятором оборотов 12. К подводу сжатого воздуха 5, в зависимости от операции, подключается дополнительное оборудование. При закрывании двери противовес принимает первоначальное положение. Оператор вставляет руки в брезентовые рукава 14 и приступает к выполнению операции, контролируя состояние процесса через смотровое стекло 10. Через вытяжное отверстие 19 вытягивается пыль и другие загрязнители, препятствующие выполнению технологического процесса и визуального контроля. Для выравнивания давления в помещении и внутри камеры на корпусе 1 установлен клапан 6.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет осуществлять пескоструйную и дробеструйную обработку поверхностей, нанесения полимерных материалов в замкнутом пространстве, где в зоне обработки находятся только руки оператора. Камера обеспечивает герметичность и безопасность выполняемых в ней операций при снятии ржавчины, окалины, формовочного грунта, очистке деталей металлического литья и проката, на поверхностях которых образуется особо твердый слой окалины, а также при нанесении полимерных материалов.

Преимуществом данной установки является возможность обрабатывать заготовки максимально больших размеров и массы, благодаря установленному для устойчивости противовесу. Для визуального контроля выполняемых операций камера оборудована большим смотровым стеклом и вытяжкой пыли из рабочей зоны. На внутренней поверхности камеры нанесено полимерное покрытие, что обеспечивает высокую износостойкость ее стенок. Для повышения производительности камера оборудована регулятором оборотов вращения стола, на котором закреплен зажим для установки заготовок различных форм (не показан). Благодаря быстрой перенастройке данная разработка ориентирована на предприятия различной сферы деятельности, с возможностью частого изменения цикла технологического процесса.

Формула изобретения

Универсальная камера для обработки деталей, содержащая металлический корпус с вытяжкой и дверь со смотровым стеклом, которые образуют цилиндр с конусным основанием, установленный на подставке, и регулятор оборотов, управляющий электродвигателем, связанным посредством ременной передачи с валом, расположенным в центре камеры, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит противовес, закрепленный посредством направляющей на опоре, и роликовую каретку двери, выполненные с возможностью движения по полукругу, с изменением длины плеча направляющей, причем на трех уровнях по высоте двери расположены фланцы брезентовых рукавов, а на корпусе установлен клапан для выравнивания давления.

РИСУНКИ