Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2471617

(19)

RU

(11)

2471617

(13)

C1

(51) МПК B27M3/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.12.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011134552/13, 17.08.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.08.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 17.08.2011

(45) Опубликовано: 10.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2166429 C2, 10.05.2001. RU 2074935 C1, 10.03.1997. RU 2335391 C2, 10.10.2008. RU 2062230 C1, 20.06.1996.

Адрес для переписки:

394016, г.Воронеж, Московский пр-кт, 82, кв.71, В.В.Буравлеву

(72) Автор(ы):

Буравлев Владимир Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Буравлев Владимир Владимирович (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ТОРЦЕВЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПАНЕЛЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу берут в любом составе и соотношении древесину твердых пород лиственных деревьев и сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%. Высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра. Полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации, которые заливают смолой быстрого отвеждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек. Причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы. После чего из форм вынимают заготовки и разрезают поперек волокон на пластины, которые используют для наклеивания на твердую основу или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу. Причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, а наклеивание на основу производят в вайме. После приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость, упростить технологию изготовления, повысить производительность и эксплуатационные свойства, а также продлить срок службы. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении торцевых декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, столешниц, мебельных фасадов и т.д.

Известен способ изготовления декоративных пластин из древесного материала [Патент РФ 2062230, МПК Кл 7 B27M 3/04, опубл. 1994 г.], включающий нарезание чураков необходимой длины из древесного материала, освобождение чураков от коры, сушку чураков в сушильной камере с периодическим пропариванием, выпиливание из чураков брусков, поперечное сечение которых имеет вид равностороннего правильного многоугольника, группировку и склейку брусков в пакет по длинным продольным граням, укладку пакета в кондуктор и его плотное стягивание, поперечное распиливание склеенного пакета на пластины заданной толщины, шлифовку торцевой поверхности пластин, покрытие лаком или воском.

Недостатки: низкая производительность, трудоемкость, сложность и длительность процесса изготовления панелей, небольшой выход готовой продукции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления торцевой декоративной панели [Патент РФ 2166429, МПК B27M 3/04, опубл. 1999 г.], включающий цилиндровку чураков из хвойных и лиственных пород древесины, пропитку цилиндрических чураков водой до достижения ими влажности 80-120%, предварительное обжатие цилиндрических чураков по всей их длине, формообразование заготовок методом контурного прессования в профильных формах с последующей сушкой в этих же формах, соединение заготовок в пакет путем их склеивания по продольным граням с последующим обжатием пакета, распиловку пакета на пластины путем форматной резки последних на элементы, которые затем наклеивают на основу с получением декоративного рисунка, шлифовку панелей, покрытие их несколькими слоями влагостойкого лака с последующей сушкой каждого слоя.

Недостатки: сложность, трудоемкость и длительность процесса получения панелей из-за необходимости отбраковки древесного материала после сушки, предварительной калибровки чураков, т.е. придание им цилиндрической формы с определенным диаметром, пропитки цилиндрических чураков водой до достижения ими влажности 80-120%, формообразования с целью получения из цилиндрических чураков заготовок в виде правильных многогранных призм и высокая себестоимость готовой продукции.

Техническая задача изобретения заключается в разработке способа изготовления композитных торцевых декоративных панелей, позволяющего исключить стадию отбраковки древесного материала после сушки, упростить и интенсифицировать процесс производства торцевых декоративных панелей, снизить трудоемкость их изготовления, повысить декоративность панелей, повысить эксплуатационные свойства (твердость, износостойкость) полученных готовых изделий, повысить производительность, снизить их себестоимость.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ изготовления композитных торцевых декоративных панелей, характеризующийся тем, что для их изготовления используют древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня и т.д., взятых в любом составе и соотношении, смешанный древесный материал сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, затем высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую и т.д, конфигурация форм и их размеры зависят от дизайна и назначения, затем формы заливают смолой быстрого отвеждения таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями в зависимости от дизайна и назначения и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы, при этом чураки надежно склеиваются между собой, после чего из форм вынимают заготовки, склеенными по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), гипсокартон, МДФ и т.д. или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея, после приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя.

Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости изготовления панелей, упрощении и интенсификации процесса их изготовления, в повышении декоративности, в повышении производительности, в улучшении эксплуатационных свойств полученных изделий.

На фиг.1 представлены элементы композитных торцевых декоративных панелей.

Способ производства композитных торцевых декоративных панелей осуществляют следующим образом.

Древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня и т.д., взятых в любом составе и любом соотношении, сушат при температуре 30-90°C, в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, чем выше температура сушки, тем меньше продолжительность высушивания, высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую и т.д., конфигурация форм и их размеры зависят от назначения, затем формы заливают смолой быстрого отверждения таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем при необходимости смолу смешивают с различными красителями и выдерживают формы до отверждения. После отверждения смолы, т.е. после ее полимеризации, из форм заготовки, склеенные по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, например для мебельных фасадов около 7 мм, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, ДСП, ДВП, гипсокартон, МДФ и т.д. или используют без наклеивания на какую-либо основу, тогда толщина пластин будет больше, например для столешниц не менее 1,5 см, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея. Получают панели, например, в виде квадрата, ромба или прямоугольника нужных размеров. После выдержки в прессе приступают к отделочным операциям. Панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Конфигурация форм и их размеры, цвет смолы и влагостойкого лака и толщина пластин, на которые разрезают заготовки, цвет основы, на который наклеивают пластины, зависят от дизайна и назначения.

Способ производства композитных торцевых декоративных панелей поясняется следующим примером.

Для изготовления торцевой декоративной панели используют в качестве древесного материала дуб, яблоню, березу и акацию в произвольном соотношении, древесный материал сушат в сушильной камере при температуре 90°C в течение 14 дней до влажности 8%, цилиндруют на токарном станке, выдерживают на воздухе в течение 1 часа и вырезают чураки длиной 50 см, полученными заготовками разного диаметра в хаотичном порядке заполняют прямоугольную форму, заливают ее эпоксидной смолой, смешанной с коричневым красителем, выдерживают форму до отверждения смолы, после чего склеенные заготовки разрезают ленточной пилой поперек волокон древесины на пластины толщиной 7 мм и наклеивают на древесно-волокнистую плиту (ДВП), при наклейке используют клей, не содержащий воду, КС-1, и получают декоративную панель, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе 1 час. Затем панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и на лицевую сторону панели наносят три слоя влагостойкого бесцветного лака с последующей сушкой каждого слоя. Полученная декоративная панель представлена на фиг.1.

Как видно из фиг.1, декоративная панель смотрится красочно, при этом процесс производства достаточно простой, менее трудоемкий по сравнению с известными способами, что позволяет интенсифицировать процесс производства панелей, повысить производительность и снизить себестоимость готового изделия, кроме того, панель получается достаточно прочной за счет использования твердых пород лиственных деревьев и за счет того, что заготовки заливают смолой в таком количестве, которое позволяет надежно склеивать древесный материал между собой.

Предложенный способ производства композитных торцевых декоративных панелей позволяет:

- повысить декоративность;

- снизить трудоемкость;

- упростить технологию изготовления;

- повысить производительность;

- повысить эксплуатационные свойства (твердость и износостойкость);

- продлить срок службы;

- снизить себестоимость.

Формула изобретения

Способ изготовления композитных торцевых декоративных панелей, характеризующийся тем, что для их изготовления используют древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня, взятых в любом составе и соотношении, смешанный древесный материал сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, затем высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую, конфигурация форм и их размеры зависят от дизайна и назначения, затем формы заливают смолой быстрого отверждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями в зависимости от дизайна и назначения и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы, при этом чураки надежно склеиваются между собой, после чего из форм вынимают заготовки, склеенными по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), гипсокартон, МДФ или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея, после приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя.

РИСУНКИ