Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2471712

(19)

RU

(11)

2471712

(13)

C1

(51) МПК C01G31/00 (2006.01)

C09C1/00 (2006.01)

C01G45/00 (2006.01)

C01G53/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.12.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011123950/05, 10.06.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.06.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 10.06.2011

(45) Опубликовано: 10.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: US 6485557 В1, 26.11.2002. RU 2354672 С2, 10.05.2009. ЕР 842990 А2, 20.05.1998. ЕР 3 84760 А, 29.08.1990. US 20050126441 A1, 16.06.2005.

Адрес для переписки:

620990, г.Екатеринбург, ул. Первомайская, 91, ИХТТ УрО РАН, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Красненко Татьяна Илларионовна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН (RU)

(54) СЛОЖНЫЙ ВАНАДАТ МАРГАНЦА И НИКЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27; может быть использован в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля вышеуказанного состава включает приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Мn 2 V 2 O 7 и Ni 2 V 2 O 7 , взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно. Далее смесь перетирают в присутствии этилового спирта и обжигают на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10 часов обжига. Изобретение позволяет получить темный пигмент с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, термостабильный как при комнатной, так и при более высоких температурах, химически устойчивый в широком интервале значений рН среды. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к новым химическим неорганическим соединениям, которые могут быть использованы в качестве черных (темных) пигментов, обладающих способностью отражения в инфракрасной области, снижая тем самым ИК- индуцированное накопление тепла. Они минимально поглощают излучение в ближней инфракрасной области спектра и могут быть применимы для покрытия автомобилей, воздушно-космических аппаратов, в строительных красках.

Известно многослойное покрытие темного цвета, в частности черного, включающее первый слой, отражающий ИК-излучение и содержащий неорганический пигмент, отражающий ИК-излучение, растворенный в смоле или другом органическом растворителе, и второй слой, поглощающий видимое излучение и, соответственно, прозрачный для ИК-излучения, содержащий оттеночный (темный) пигмент с наноразмерными частицами, растворенный в смоле или другом органическом растворителе (патент ЕР 2121201, МКИ B05D 5/06, 2009 г.). В качестве темного пигмента, отражающего ИК-излучение, может быть использован оксид железа.

Недостатком известного покрытия является недостаточная отражающая ИК-излучение способность: коэффициент поглощения в ближней ИК-области составляет ~70% (Запсис К.В. Синтез и физико-химическое исследование наночастиц оксидов металлов (Cu 2 O, Fe 2 O 3 , ZnO) в полиэтиленовой матрице, Дисс. на соис. уч. ст. к.х.н., 2008, с.109), что может привести к излишнему нагреванию поверхности конструкций с известным покрытием и, как следствие, уменьшению срока службы за счет напряжений, возникающих при расширении и сжатии конструкций при нагревании и охлаждении.

Известен пигментный материал, содержащий в качестве темного пигмента пированадат марганца состава Mn 2 V 2 O 7 , растворенный в жидком носителе (патент US 6485557, МКИ C01G 45/00, 2002). При этом пигмент характеризуется повышенной способностью отражения ИК-излучения по сравнению с поглощающей способностью в видимом диапазоне волн. Так, отношение поглощения к рассеиванию может составлять 15-50% в ИК-диапазоне для длин волн порядка 800 нм по сравнению с видимым диапазонам излучения.

Известен способ получения пированадата марганца состава Mn 2 V 2 O 7 путем смешивания порошков оксида ванадия или прекурсоров, способных образовывать оксид ванадия, и оксида марганца или прекурсоров, способных образовывать оксид марганца, и обжига смеси в температурном интервале 700-1300°С (патент US 6485557, МКИ C01G 45/00, 2002).

Недостатком известного темного пигментного материала является наличие фазового превращения вблизи комнатной температуры в диапазоне температур 20-60°С (Liao J.-H., Leroux F., Payen С., Guyomard D., Piffard Y. Synthesis, Stmctures, Magnetic Properties, and Phase Transition of Manganese (II) Divanadate: Mn 2 V 2 O 7 // J. of Solid State Chemistry. 1996. V.121. P.214-224). Наличие фазового перехода I рода связано со скачкообразным изменением объема кристаллической решетки и объема микрокристаллов порошка, вследствие чего при термоциклировании нарушается целостность пигментного покрытия на основе Mn 2 V 2 O 7 .

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать состав темного пигмента, с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, стабильный как при комнатной температуре, так и при температуре выше комнатной, что позволит расширить область его применения.

Поставленная задача решена путем использования нового химического соединения - сложного ванадата марганца и никеля состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,2 х 0,27, в качестве темного пигмента.

Поставленная задача также решена в способе получения сложного ванадата марганца и никеля состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27, включающем приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Mn 2 V 2 O 7 и Ni 2 V 2 O 7 , взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20), соответственно, перетирание смеси в присутствии этилового спирта, обжиг на воздухе в муфельной печи при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением смеси, а затем отжиг при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10-ти часов обжига.

В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен сложный ванадат марганца и никеля предлагаемого состава и структуры, обладающий высокой способностью отражения в ИК-диапазоне, а также способ его получения.

Авторами предлагается новое химическое соединение состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27. Исследования, проведенные автором, позволили сделать вывод о том, что Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27, эффективно отражает излучение в ИК-диапазоне и поглощает в УФ-диапазоне и излучение видимого света. Экспериментальным путем установлено, что в диапазоне длин волн 250-700 нм (УФ и видимое излучение) коэффициент отражения не превышает 5%. В диапазоне 1000-2000 нм (ИК-диапазон длин волн) коэффициент отражения составляет 70-90% (см. фиг.1, где приведена зависимость коэффициента отражения от длины волны падающего излучения). Видно, что в УФ-диапазоне длин волн и в видимом излучении отражение не превышает 5%, в то время как в инфракрасной области коэффициент отражения для Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 резко возрастает до 90%. Триклинная структура стабильна до 520°С (см. фиг.2, где приведена кривая дифференциально-термического анализа). Для сравнения на этом же рисунке приведена кривая дифференциально-термического анализа Mn 2 V 2 O 7 , фазовый переход в котором наблюдается при 25°С. На фиг.3 приведена зависимость степени перехода Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 в раствор от рН при 20°С, из чего ясно, что Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 химически устойчив в интервале рН от 3 ло 10.

Новое соединение состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27; может быть получено следующим образом. Берут навески порошков сложных оксидов Mn 2 V 2 O 7 и Ni 2 V 2 O 7 при их соотношении, равном (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно, которые тщательно перетирают при добавлении 1-2 мл этилового спирта на 3-5 граммов смеси. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением смеси, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10-ти часов обжига. Контроль фазовой однородности полученного продукта проводят методом рентгенофазового анализа (РФА). Получают твердый раствор состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 x 0,27, кристаллизующийся при комнатной температуре в триклинной сингонии. ИК-спектры диффузного отражения зарегистрированы на спектрометре "Spectrum One" фирмы Perkin Elmer с помощью автоматической приставки в диапазоне (1,28-20)·10 3 нм. Спектры диффузного отражения в УФ и видимой области спектра получены на спектрометре UV-2401 PC фирмы Shimadzu с помощью приставки "Интегрирующая сфера" в диапазоне 190-1000 нм.

Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод, что новое соединение состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27; обладающее свойством, которое позволяет использовать его в качестве черного пигмента, коэффициент отражения которого в ИК- диапазоне достигает 90%, устойчивого до 520°С, химически стабильного в интервале рН от 3 до 10, может быть получено только при условии соблюдения соотношения компонентов исходной шихты и параметров, заявленных в предлагаемом способе. Так, при несоблюдении заявленных интервалов соотношения сложных оксидов в исходной шихте, а также при снижении температуры обжига ниже 700°С или при повышении ее выше 750°С и при выходе за заявленные значения временного интервала в конечном продукте появляются примесные фазы сложных марганец - никелевых оксидов, кристаллизующихся в других полиморфных модификациях.

Способы получения нового соединения иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1. Берут 2,3591 г Mn 2 V 2 O 7 и 0,8945 г Ni 2 V 2 O 7 (соотношение равно 0,73:0,27), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700°С в течение 5 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 750°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 750°С в течение 30 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn 1,46 Ni 0,54 V 2 O 7 . Параметры ячейки равны а=6,803Å; в=7,972Å; с=10,897Å; =87,99°; =72,07°; =83,17°. Ha фиг.1 представлена зависимость коэффициента отражения от длины волны падающего излучения полученного соединения. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%. Состав стабилен до 520°С (см. фиг.2, где приведена кривая дифференциально-термического анализа).

Пример 2. Берут 2,4883 г Mn 2 V 2 O 7 и 0,7619 г Ni 2 V 2 O 7 (соотношение равно 0,77:0,23), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 710°С в течение 6 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 760°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 760°С в течение 32 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn 1,54 Ni 0,46 O 7 . Параметры ячейки равны а=6,843Å; в=7,972Å; с=10,908Å; =87,96°; =72,03°; =83,22°. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%.

Пример 3. Пример 2. Берут 2,5853 г Mn 2 V 2 O 7 и 0,6626 г Ni 2 V 2 O 7 (соотношение равно 0,8:0,2), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 710°С в течение 6 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 760°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 760°С в течении 32 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn 1,6 Ni 0,4 V 2 O 7 . Параметры ячейки равны а=6,847Å; в=7,972Å; с=10,920Å; =87,91°; =72,02°; =83,23°. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%.

Таким образом, авторами предлагается сложный ванадат марганца и никеля в качестве темного пигмента с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне. При этом пигментный материал термостабилен как при комнатной температуре, так и в диапазоне температур до 520°С, химически устойчив в широком интервале значений рН среды.

Формула изобретения

1. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27; в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне.

2. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля состава Mn 2-2x Ni 2x V 2 O 7 , где 0,20 х 0,27; включающий приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Mn 2 V 2 O 7 и Ni 2 V 2 O 7 , взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно, перетирание смеси в присутствии этилового спирта, обжиг на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 ч с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 ч с измельчением после 10 ч обжига.

РИСУНКИ