Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2471736

(19)

RU

(11)

2471736

(13)

C1

(51) МПК C04B20/06 (2006.01)

C04B33/13 (2006.01)

C04B38/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.12.2012 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011144237/03, 01.11.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.11.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 01.11.2011

(45) Опубликовано: 10.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1161500 A, 15.06.1985. SU 833905 A, 30.05.1981. RU 2277075 C2, 27.05.2006. RU 2111930 C1, 27.05.1998. SU 1708798 A1, 30.01.1992. KR 20050103058 A, 27.10.2005. ГУЗМАН И.Я. Химическая технология керамики. - М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003, с.478-484.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 95,0-99,0, измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей дня бетонов.

Известна шихта для производства заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, дополнительно содержит измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 95,0-99,0; указанное керамическое волокно 1,0-5,0.

В таблице приведены составы шихты для производства заполнителя.

Таблица

Компоненты

Состав, мас.%:

1

2

3

Глина монтмориллонитовая

95,0

97,0

99,0

Керамическое волокно

5,0

3,0

1,0

Прочность на сжатие, МПа

не менее 4

не менее 4

не менее 4

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Керамическое волокно измельчают на отрезки 3-30 мм и смешивают с глиной монтмориллонитовой. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Формула изобретения

Шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая

95,0-99,0

указанное керамическое волокно

1,0-5,0