Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2471748

(19)

RU

(11)

2471748

(13)

C1

(51) МПК C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.12.2012 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011143023/03, 24.10.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.10.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 24.10.2011

(45) Опубликовано: 10.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1165662 A1, 07.07.1985. RU 2339597 C1, 27.11.2008. RU 2345037 C2, 27.01.2009. RU 2351566 C2, 10.04.2009. US 5691259 A, 25.11.1997.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает глину и стеклокоролек, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 50,0-60,0; стеклокоролек - 40,0-50,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину и стеклокоролек, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 50,0-60,0; стеклокоролек 40,0-50,0.

Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений, включая лессы, бентониты.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты

Состав, мас. %:

1

2

3

Глина

50,0

55,0

60,0

Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)

50,0

45,0

40,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, заливают воду и проводят его измельчение в течение 3-5 часов (степень измельчения должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008), затем полученную массу смешивают с глиной. Из приготовленной керамической массы с влажностью 20-25% пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури (приготовленной на основе стеклокоролька) и при температуре 950-970°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину и стеклокоролек, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 50,0-60,0; стеклокоролек 40,0-50,0.