Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2472749

(19)

RU

(11)

2472749

(13)

C1

(51) МПК C04B33/24 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011143022/03, 24.10.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.10.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 24.10.2011

(45) Опубликовано: 20.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: МОРОЗ И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975, с.290. RU 2391315 C1, 10.06.2010. SU 554247 A, 05.04.1977. CN 1199718 A, 25.11.1998. US 4134772 A, 16.01.1979.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 14,0-16,0; кварц 14,0-16,0; костяную золу 14,0-16,0; оксид цинка 3,0-4,0; кварцевое стекло 14,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Прочность изделий на изгиб, полученных из указанной фарфоровой массы, составляет не менее 45 МПа. Первый обжиг изделий проводят при температуре 1350°С, второй (политой) обжиг - при 1250°С. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает оксид цинка и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 14,0-16,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0; оксид цинка 3,0-4,0; кварцевое стекло 14,0-16,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица.

Компоненты

Состав, мас.%

1

2

3

Каолин

38,0

36,5

34,0

Полевой шпат

14,0

15,0

16,0

Кварц

14,0

15,0

16,0

Костяная зола

14,0

15,0

16,0

Оксид цинка

4,0

3,5

3,0

Кварцевое стекло

16,0

15,0

15,0

Для приготовления фарфора может быть использован качественный каолин, кварц и полевой шпат любого месторождения.

Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, кварцевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, оксид цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 1350°С проводят первый обжиг, а при температуре 1250°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют. Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб составит не менее 45 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источники информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев; Техника 1975. - С.290.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид цинка и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 14,0-16,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0; оксид цинка 3,0-4,0; кварцевое стекло 14,0-16,0.