Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2472752

(19)

RU

(11)

2472752

(13)

C1

(51) МПК C04B33/24 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011136244/03, 31.08.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.08.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 31.08.2011

(45) Опубликовано: 20.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: CN 1199718 A, 25.11.1998. RU 2358949 С1, 20.06.2009. SU 1726442 A1, 15.04.1992. RU 2391315 C1, 10.06.2010. CN 102020459 A, 20.04.2011. МОРОЗ И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975, с.290.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 38,0-40,0; полевой шпат 4,0-4,4; кварц 24,0-26,0; костяная зола 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло 24,0-26,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий до 20 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистый компонент (каолин) 15,0-35,0; полевой шпат 5,0-20,0; кварцевый компонент (кварц) 30,0-60,0; костяная зола 3,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, то фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 38,0-40,0; полевой шпат 4,0-4,4; кварц 24,0-26,0; костяная зола 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло 24,0-26,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица

Компоненты

Состав, мас.%:

1

2

3

4

Каолин

40,0

38,0

40,0

40,0

Полевой шпат

4,4

4,0

4,0,

4,4

Кварц

26,0

26,0

26,0

24,0

Костяная зола

5,6

6,0

4,0

5,6

Молотое кварцевое стекло

24,0

26,0

26,0

26,0

Термостойкость, теплосмены

~20

~20

~20

~20

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован качественный каолин любого месторождения.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, кварцевое стекло (бой), заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1300°С проводят первый обжиг, а при температуре 1150°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации:

1. CN 1199718, 1998.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 38,0-40,0; полевой шпат 4,0-4,4; кварц 24,0-26,0; костяная зола 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло 24,0-26,0.