Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2472755

(19)

RU

(11)

2472755

(13)

C1

(51) МПК C04B38/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011139985/03, 30.09.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.09.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 30.09.2011

(45) Опубликовано: 20.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2237041 С1, 27.09.2004. RU 2329242 С1, 20.07.2008. RU 2396226 C1, 10.08.2010. RU 94026937 А1, 27.05.1997. SU 1782962 А1, 23.12.1992. KZ 20620 А, 15.01.2009. ЕР 1047861 A1, 02.11.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 36,0-40,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, лигносульфат технический 0,2-0,3, полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности пенобетона. 1 табл.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 36,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; лигносульфат технический 0,2-0,3; полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана.

Таблица

Компоненты

Содержание, мас.%:

состав 1

состав 2

состав 3

Портландцемент

35,0

37,0

39,0

Зола ТЭС

40,0

38,0

36,0

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная

0,2

0,22

0,24

Карбоксиметилцеллюлоза

0,01

0,01

0,02

Суперпластификатор С-3

1,4

1,2

1,0

Лигносульфат технический

0,3

0,25

0,2

Полимер

этилгидросилоксана

0,06

0,08

0,06

Вода

(остальное)

(остальное)

(остальное)

23,03

23,24

23,48

Прочность пенобетона на сжатие, МПа

не менее 6

не менее 6

не менее 6

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Патент 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент

35,0-39,0

зола ТЭС

36,0-40,0

смола воздухововлекающая

экстракционно-канифольная

0,2-0,24

карбоксиметилцеллюлоза

0,01-0,02

суперпластификатор С-3

1,0-1,4

лигносульфат технический

0,2-0,3

полимер этилгидросилоксана

0,06-0,1

вода

остальное