Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2472758

(19)

RU

(11)

2472758

(13)

C1

(51) МПК C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011139885/03, 30.09.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.09.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 30.09.2011

(45) Опубликовано: 20.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: JP 9169543 A, 30.06.1997. RU 2162829 C2, 10.02.2001. SU 1805126 A1, 05.02.1991. RU 2264367 C1, 20.11.2005. DE 4021288 A1, 09.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях художественной и бытовой керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости покрытия. Термостойкость составляет не менее 20 теплосмен при 450°C нагрева и охлаждения на воздухе до 20°C. Температура обжига покрытия составляет 950-970°C. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях художественной и бытовой керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, в качестве фритты включает молотое тарное стекло и дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица

Состав

Компоненты, мас.%

Молотое тарное стекло

Муллит

Пегматит

Костяная зола

1

71,0

9,0

9,0

11,0

2

70,0

10,0

10,0

10,0

3

69,0

11,0

11,0

9,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°C нагрева и охлаждения на воздухе до 20°C) для любого состава, приведенного в таблице.

Тарное стекло, муллит, пегматит, костяную золу дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 950-970°С.

Источник информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что в качестве фритты включает молотое тарное стекло и дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0.