Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2472813

(19)

RU

(11)

2472813

(13)

C1

(51) МПК C08J3/24 (2006.01)

C08K3/04 (2006.01)

C08L21/00 (2006.01)

C08L101/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011142440/05, 20.10.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.10.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 20.10.2011

(45) Опубликовано: 20.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2078102 C1, 27.04.1997. RU 2365600 C2, 27.08.2009. JP 55000763 A, 07.01.1980. US 7144943 B2, 05.12.2006. EP 344440 A3, 06.12.1989. RU 2086577 C1, 10.08.1997.

Адрес для переписки:

119571, Москва, пр-кт Вернадского, 86, МИТХТ, управление инновационной деятельности и интеллектуальной собственности

(72) Автор(ы):

Ковалева Людмила Александровна (RU),

Овсянников Николай Яковлевич (RU),

Корнев Анатолий Ефимович (RU),

Карелина Валентина Николаевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводных эластомерных материалов. Способ получения электропроводного эластомерного композиционного материала на основе каучуков общего или специального назначения включает смешение 100 мас.ч. каучука, 10-13 мас.ч. вулканизующей группы, 20-25 мас.ч. пластификатора, 10-25 мас.ч. графита и 25-60 мас.ч. электропроводного технического углерода. Затем проводят вулканизацию под давлением. После вулканизации материал подвергают набуханию в органическом растворителе до достижения равновесной степени набухания, после полного удаления из него растворителя термостатируют в течение 1 часа при 100-120°C. Материал по изобретению обладает высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением). 2 табл., 26 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводящих эластомерных материалов.

Известен способ получения электропроводящего эластомерного композиционного материала, заключающийся в изготовлении на вальцах электропроводящей резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащей электропроводный технический углерод, с последующей ее вулканизацией в гидравлическом прессе под давлением [Получение и свойства электропроводящего технического углерода. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1981. - с.31]. Однако получаемый эластомерный материал не обладает достаточно высокой электропроводностью.

Известен способ изготовления электропроводящего эластомерного материала на основе изопренового каучука, заключающийся в смешении этого каучука с ингредиентами резиновой смеси, после чего в процессе дополнительного смешения в смесь вводят 10-20 масс.ч. полярного каучука и подвергают ее вулканизации [А.с. 1878751/05 «Способ изготовления электропроводной резины на основе изопренового каучука». - Овсянников Н.Я. и др. от 31.10.90]. Однако приготовление композиции по данному способу является более сложным и не обеспечивает получение материала с высокой электропроводностью.

Известен способ получения электропроводящего эластомерного материала, включающий приготовление композиции на основе бутадиенсодержащего каучука и последующую ее вулканизацию под давлением, после чего полученный эластомерный материал подвергается термостатированию в течение 3-10 ч при 225-300°C [Исследование свойств материалов, полученных при высокотемпературной обработке резин / Овсянников Н.Я., Корнев А.Е. // Каучук и резина. - 3. - 1997. - с.28-30]. Однако по данному способу получается эбонитоподобный материал с высокой электропроводностью, но не обладающий характерными для эластомерных материалов высокоэластическими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения электропроводящего эластомерного материала, при котором каучук и ингредиенты смешивают на вальцах, вулканизуют под давлением в гидравлическом прессе, а затем полученный эластомерный материал подвергают термостатированию при температуре ниже температуры вулканизации [Электропроводящие резины со стабильными электрическими характеристиками / Корнев А.Е., Овсянников Н.Я., Оськин В.М. // Каучук и резина. - 6. - 2000. - с.28-32]. Однако получаемый материал не обладает требуемой в ряде случаев высокой электропроводностью.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении на основе каучуков общего или специального назначения эластомерных материалов, обладающих высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением), повышение которой по сравнению с приведенным способом (прототипом) достигается для аналогичного состава композиции в результате комбинированного физического воздействия на сформировавшуюся в эластомерном материале в процессе смешения и вулканизации углерод-эластомерную структуру.

Технический результат по предлагаемому способу, обеспечивающему эффект снижения удельного объемного электросопротивления эластомерного материала, достигается путем приготовления эластомерных материалов, содержащих 100 масс.ч. каучука общего или специального назначения, 10-13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 0-3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц или 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5-2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5-1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента.

Также на 100 масс.ч. каучука вводили 10-25 масс.ч. графита, в качестве которого использовали 10 масс.ч. графита ГК или 25 масс.ч. графита ГСМ-1.

Также на 100 масс.ч. каучука вводили 25-60 масс.ч. электропроводного технического углерода, в качестве которого использовали углерод марки П367Э или 60 масс.ч. углерода марки УМ76, а также 50 масс.ч. технического углерода П-803.

Также на 100 масс.ч. каучука вводили 20-25 масс.ч. пластификатора, в качестве которого использовали 20 масс.ч. дибутилфталата или 25 масс.ч. масла индустриального И-8А, а также 1-2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя, последующую ее вулканизацию под давлением; после вулканизации эластомерный материал подвергали воздействию органических растворителей до достижения равновесной степени его набухания и затем, после полного удаления из него растворителя, термостатировали в течение 1 часа при 100-120°C.

Резиновые смеси готовили на вальцах ЛБ 320 160/160. Вулканизацию образцов проводили в гидравлическом прессе под давлением при 150±3°C. Термостатирование эластомерных материалов осуществляли в воздушном термостате. Набухание образцов происходило в гептане, ацетоне, метилацетате или бензинах марок А-80, А-92, А-95 до достижения равновесной степени набухания. Удельное объемное электросопротивление определяли по ИСО 1853-75.

Сущность предложенного технического решения поясняется примерами осуществления.

Пример 1. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 1,47 Ом*м).

Пример 2. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,55 Ом*м).

Пример 3. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,22 Ом*м).

Пример 4. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,050 Ом*м).

Пример 5. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 2,04 Ом*м).

Пример 6. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,44 Ом*м).

Пример 7. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,22 Ом*м).

Пример 8. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,063 Ом*м).

Пример 9. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 1,54 Ом*м).

Пример 10. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергали ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,63 Ом*м).

Пример 11. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,42 Ом*м).

Пример 12. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,12 Ом*м).

Пример 13. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,98 Ом*м).

Пример 14. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,74 Ом*м).

Пример 15. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,39 Ом*м).

Пример 16. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,092 Ом*м).

Пример 17. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 3,14 Ом*м).

Пример 18. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,59 Ом*м).

Пример 19. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,33 Ом*м).

Пример 20. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,048 Ом*м).

Пример 21. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,67 Ом*м).

Пример 22. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,35 Ом*м).

Пример 23. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,30 Ом*м).

Пример 24. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,12 Ом*м).

Пример 25. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКИ-3, содержащий на 100 масс.ч. каучука 12,35 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 25 масс.ч масла индустриального И-8А в качестве пластификатора, 25 масс.ч. графита ГСМ-1, 60 масс.ч электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в ацетон до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 100°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,013 Ом*м).

Пример 26. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКИ-3, содержащий на 100 масс.ч. каучука 12,35 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 25 масс.ч масла индустриального И-8А в качестве пластификатора, 25 масс.ч. графита ГСМ-1, 60 масс.ч электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в метилацетат до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 100°C.

С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,015 Ом*м).

В таблице 1 приведены типы каучуков и марки технического углерода, использованные в рецептурах для изготовления электропроводящих эластомерных материалов с высокой электропроводностью.

В таблице 2 приведены значения удельного объемного электросопротивления и кратность его снижения (КС) для электропроводящих эластомерных материалов, полученных способом комбинированного физического воздействия при сравнении их с эластомерными материалами аналогичного состава (прототипом).

Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ повышения электропроводности эластомерных материалов позволяет снизить значение их удельного объемного электросопротивления в 1,1-20,5 раз по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ получения электропроводящего эластомерного композиционного материала на основе каучуков общего или специального назначения, включающий стадию смешения 100 мас.ч. каучука, 10-13 мас.ч. вулканизующей группы, 20-25 мас.ч. пластификатора, 10-25 мас.ч. графита и 25-60 мас.ч. электропроводного технического углерода и вулканизацию полученной композиции под давлением, отличающийся тем, что после вулканизации эластомерный материал помещают в органические растворители до достижения равновесной степени его набухания с последующим полным удалением из него растворителя и термостатированием в течение 1 ч при 100-120°C.