Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2473501

(19)

RU

(11)

2473501

(13)

C1

(51) МПК C04B28/20 (2006.01)

C04B111/27 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.01.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011150980/03, 14.12.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.12.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 14.12.2011

(45) Опубликовано: 27.01.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: ПОПОВ К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высшая школа, 1991, с.189-192. RU 2258052 С2, 10.08.2005. RU 2145331 C1, 10.02.2000. DE 2252125 А, 30.05.1974. ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.257, 271, 272.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3500-4000 см 2 /г кварцевый песок 70-85, порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м 3 5-25, молотая негашеная известь 5-10. Технический результат - повышение водостойкости и сокращение продолжительности автоклавной обработки. 1 табл.

Изобретение относятся к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости и сокращении продолжительности автоклавной обработки силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, дополнительно содержит порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3500-4000 см 2 /г кварцевый песок 70-85; указанный порошок шлама водоочистки 5-25; молотая негашеная известь 5-10.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Компоненты

Содержание, мас.%

Состав 1

Состав 2

Состав 3

Кварцевый песок

85

77,5

70

Порошок шлама водоочистки

5

15

25

Молотая негашеная известь

10

7,5

5

Коэффициент размягчения

~0,9

~0,9

~0,9

Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO 2 41,0-50,3; Fe 3+ 25,0-33,1; Ca 2+ 4,0-6,0; Mg 2+ 1,5-2,4; HCO 3 - , CO 3 - , SO 4 2- , OHCl 2- 1,6-23,0.

1. Кварцевый песок размалывают до удельной поверхности 3500 см 2 /г, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м 3 , молотой (до остатка не более 10% на сите 008) негашеной известью (I-II сорт), затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси прессуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа и температуре 175-180°С в течение 6-7 ч.

2. Кварцевый песок размалывают до удельной поверхности 4000 см 2 /г, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м 3 , с молотой (до остатка не более 10% на сите 008) негашеной известью (I-II сорт), затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси прессуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа и температуре 175-180°С в течение 6-7 ч.

Источник информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк, 1991. - С.189-192.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Размолотый до удельной поверхности

3500-4000 см 2 /г кварцевый песок

70-85

Указанный порошок шлама водоочистки

5-25

Молотая негашеная известь

5-10