Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2474556

(19)

RU

(11)

2474556

(13)

C1

(51) МПК C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 07.02.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011144214/03, 01.11.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.11.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 01.11.2011

(45) Опубликовано: 10.02.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1451128 A1, 15.01.1989. RU 2338720 C1, 20.11.2008. RU 2366634 C1, 10.09.2009. SU 697459 A, 18.11.1979. BG 104264 A, 28.09.2001.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия и обжигают при температуре 1150-1250°C. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, содержит жидкое калиевое стекло, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица

Компоненты

Состав, мас.%:

1

2

3

Глина

64,0

61,25

58,5

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды

10,0

12,5

15,0

Жидкое калиевое стекло

1,0

1,25

1,5

Пегматит

15,0

12,5

10,0

Костяная зола

10,0

12,5

15,0

Прочность на изгиб, МПа

~30

~30

~30

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений, пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, пегматит по отдельности размалывают. Указанные компоненты смешивают, добавляя костяную золу и жидкое стекло, и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°C, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что содержит жидкое калиевое стекло, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0.