Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2476390

(19)

RU

(11)

2476390

(13)

C1

(51) МПК C03C8/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 18.02.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011139973/03, 30.09.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.09.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 30.09.2011

(45) Опубликовано: 27.02.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: JP 9169543 A, 30.06.1997. SU 1392040 A1, 30.04.1988. SU 1717567 A1, 07.03.1992. EP 1966099 B1, 23.09.2009. US 2009/0053534 A1, 26.02.2009.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%, наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, маc.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0, кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0, углекислый кобальт 0,5-1,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Состав

Компоненты, мас.%

Фритта

Муллит

Кремнегель

Молотый кварц

Углекислый кобальт

1

83,5

10,0

1,0

5,0

0,5

2

83,0

7,5

1,3

7,5

0,7

3

82,5

5,0

1,5

10,0

1,0

Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например 21а, В1с.

Фритту 21а получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 27,9; песок кварцевый 27,8; мел 11,8; тальк 5,7; оксид цинка 3,6; барий углекислый 7,5, цирконовый концентрат 15,7; кобальт сернокислый (сверх 100%) 0,015 [2].

Фритту В1с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6, песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Целесообразно использовать кремнегель, являющийся отходом производства суперфосфата [3].

Фритту, муллит, кварц, кремнегель, углекислый кобальт дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

3. RU 2267460.

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0.