Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2476471

(19)

RU

(11)

2476471

(13)

C1

(51) МПК C09J5/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 18.02.2013 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011142579/05, 20.10.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.10.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 20.10.2011

(45) Опубликовано: 27.02.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2009100411 А, 20.07.2010. RU 2008124053 A, 16.06.2008. RU 2008124245 A, 27.12.2009. RU 2270219 C2, 20.02.2006. US 20110159642 A1, 30.06.2011. US 2010/0236689 A1, 23.09.2010.

Адрес для переписки:

400005, г.Волгоград, пр-кт Ленина, 28, Отдел интеллектуальной собственности ВолгГТУ

(72) Автор(ы):

Кейбал Наталья Александровна (RU),

Каблов Виктор Федорович (RU),

Бондаренко Сергей Николаевич (RU),

Руденко Константин Юрьевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU)

(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН ДРУГ К ДРУГУ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу. Способ крепления вулканизованных резин друг к другу включает нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука, бутилфенолформальдегидной смолы и модификатора. Модификатор добавляют в клей перед нанесением его на поверхность. Клеевую пленку на поверхности сушат при комнатной температуре и осуществляют контактирование склеиваемых поверхностей под грузом. В качестве модификатора используют модифицированное измельченное поликапроамидное волокно, предварительно обработанное при температуре 80°С в течение 4 часов смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2. Изобретение позволяет повысить прочность при склеивании вулканизованной резины между собой. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу и может быть использовано в резиновой промышленности.

Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - азотсодержащих моноакрилатов с добавкой инициатора полимеризации с последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях, в качестве азотсодержащих моноакрилатов применяют продукт конденсации эфиров акриловых кислот и моно-, ди- или триалканоламинов (Авторское свидетельство СССР 378401, кл. С09J 5/00; Опубл. 18.04.73).

Однако данный способ хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет технологию.

Известен способ склеивания различных материалов клеями на основе эпоксидных смол с отвердителями при использовании радиационной обработки отвержденного клеевого соединения, в состав которых дополнительно вводят пластификатор. (Авторское свидетельство СССР 2148593, кл. С69J 5/00; Опубл. 10.05.00).

Однако данный способ требует подвергать склеиваемые детали радиационной обработке умеренными дозами, что приводит к усложнению процесса склеивания.

Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - олигоэфиракрилатов с добавкой инициатора полимеризации с. последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях (Авторское свидетельство СССР 378402, кл. С09J 5/00; Опубл. 18.04.73).

Однако данный способ хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет склеивание.

Наиболее близким является способ крепления резин друг к другу, заключающийся в том, что на склеиваемые поверхности резин наносят клей на основе полихлоропренового каучука с последующим контактированием поверхностей. Используют наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой в клее марки 88НТ или 88СА. Перед нанесением в клей дополнительно вводят 1-3 мас.ч. модификатора - бората метилфосфита - на 100 мас.ч. клея. Затем осуществляют сушку клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 ч. (Патент 2401289, кл. С09J 5/00; Опубл. 10.10.10).

Однако данный способ не обеспечивает достаточно высокую прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины между собой.

Задача - разработка способа крепления резин друг к другу, обеспечивающего повышенную прочность при склеивании вулканизованной резины между собой.

Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.

Поставленный технический результат достигается тем, что по способу крепления вулканизованных резин друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой и модификатором, добавленным в клей марки 88НТ или 88СА перед нанесением его на поверхность с последующей сушкой клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 минут и контактированием склеиваемых поверхностей под грузом в течение 24 часов, причем в качестве модификатора используют модифицированное измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС в количестве 0,1-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, предварительно полученное путем обработки при температуре 80°С в течение 4 часов измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2.

Клей 88НТ (ТУ2252-033-45539771-2000), в состав которого входит (масс.ч.): полихлоропреновый каучук наирит НТ - 100, смола 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 12, тиурам - 2, органический растворитель - 800. В качестве растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.

Клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (масс.ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800. В качестве органического растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.

Полихлоропреновые каучуки наирит НТ с высокой скоростью кристаллизации (ТУ-601781-73), наирит ДП со средней скоростью кристаллизации (ТУ-6-01-1319-85) являются основными пленкообразующими в клеях-растворах.

Бутилфенолформальдегидная смола 101 К (ТУ-60004691277193-97).

Вулканизующая группа: оксид цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), оксид магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. - М.: Химия, 1983).

Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ТУ 3840167109-92).

Измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС - 187 текс - размером 1-3 мм получают путем пропускания через экструдер.

Борат метилфосфита представляет собой вязкую неокрашенную жидкость, хорошо растворимую в воде, диметилформамиде, ацетоне, спиртах (пат. 2190697). Широко известен как ингибитор горения.

Триэтаноламин (ТУ 2423-061-05807977-2002) применяется для газоочистки при получении чистой углекислоты, в текстильной и цементной промышленности, в производстве смазочно-охлаждающих жидкостей, косметических товаров, товаров бытовой химии, как сырье в органическом синтезе.

Модификацию измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС осуществляли путем его обработки смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2 при 80°C в течение четырех часов.

Для модификации измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС предварительно получают смесь путем смешения бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2, при комнатной температуре, которая представляет собой прозрачную вязкую массу светло-желтого цвета.

При использовании в клеевой композиции модифицированного измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС значительно. повышаются адгезионные свойства клеевой композиции. В результате модификации волокон на их поверхности содержатся функциональные группы, способные вступать во взаимодействие с макромолекулой пленкообразующего полимера. Кроме того, повышение прочности сцепления клея с резиной происходит за счет эффекта «механического заклинивания» измельченных поликапроамидных волокон в массиве склеиваемых вулканизованных резин. Кроме того, наблюдается повышение когезионной прочности клеевой пленки.

Этим объясняется повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.

Способ крепления резин друг к другу осуществляется следующим образом.

В клей на основе полихлоропренового каучука перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модифицированных измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе полиизопренового каучука (СКИ-3), этиленпропиленового каучука (СКЭПТ-40),бутадиеннитрильного каучука (СКН-18М) и хлоропренового каучука (Неопрен АС) друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов.

Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС- 250 (РТМ 1.2.126-88). Были исследованы различные содержания модифицированных указанных волокон в клеях марок 88НТ и 88СА (табл.1, 2).

Способ иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. В клей марки 88НТ перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модифицированных указанных волокон и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе СКЭПТ-40 и Неопрен АС друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов. После этого определяли предел прочности при сдвиге (табл. 1).

Пример 2. Получают клеевые соединения, как описано в примере 1, но в качестве клея используют клей марки 88СА. В качестве подложки используют вулканизованные резины на основе СКИ-3, СКН-18М и Неопрен АС (табл.2).

Как видно из табл.1, 2, предлагаемый способ крепления вулканизованных резин друг к другу обеспечивает высокие прочностные свойства клеевых соединений. Так, прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе Неопрен АС клеем марки 88СА по прототипу составляет 1,22 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 1,89 МПа.

Нами установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клеевых композиций является увеличение когезионной прочности клеевой пленки при введении в состав модифицированных измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС, а также их частичное проникновение в поверхностные слои резин.

Таблица 1

Тип подложки

Прочность при сдвиге, МПа

Содержание модификатора, масс.ч. на 100 масс.ч. клея

Прототип

0,1

0,3

0,5

СКЭПТ-40

1,44

1,55

1,27

1,27

Неопрен АС

0,86

1,08

1,10

0,98

Таблица 2

Тип подложки

Прочность при сдвиге, МПа

Содержание модификатора, масс.ч. на 100 масс.ч. клея

Прототип

0,1

0,3

0,5

СКИ-3

1,28

1,32

1,35

1,30

СКН-18М

0,70

0,74

0,66

-

Неопрен АС

1,89

1,51

1,39

1,22

Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины между собой.

Формула изобретения

Способ крепления вулканизованных резин друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой и модификатором, добавленным в клей марки 88НТ или 88СА перед нанесением его на поверхность, с последующей сушкой клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактированием склеиваемых поверхностей под грузом в течение 24 ч, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют модифицированное измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС в количестве 0,1-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, предварительно полученное путем обработки при температуре 80°С в течение 4 ч измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2.