Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2477655

(19)

RU

(11)

2477655

(13)

C1

(51) МПК B01J23/86 (2006.01)

B01J37/04 (2006.01)

C01G9/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 18.03.2013 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011132154/05, 29.07.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.07.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 29.07.2011

(45) Опубликовано: 20.03.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2257953 С1, 10.08.2005. RU 2313492 С1, 27.12.2007. RENNARD, R.J. et al, Oxidative dehydrogenation of butanes over ferrite catalysts, "Journal of Catalysis, 1971, 21(3), p.p.282-293. RAJADURAI, S, Synthesis, structural characterization and catalytic study of ZnCrFe04 spinel, "Materials Chemistry and Physics", 1987, 16(5-6), p.p.459-466.

Адрес для переписки:

346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132, ОИС, ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ)

(72) Автор(ы):

Таланов Валерий Михайлович (RU),

Шабельская Нина Петровна (RU),

Головина Анна Геннадиевна (RU),

Резниченко Лариса Андреевна (RU),

Шилкина Лидия Александровна (RU),

Таланов Михаил Валерьевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПИНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА-ХРОМИТА ЦИНКА

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа в качестве катализатора. Способ осуществляют посредством гомогенизации исходных оксидов цинка, железа (III), хрома (III) с введением в смесь оксидов минерализатора хлорида натрия в количестве 0,3-1,3% мас., брикетирования под давлением 10 МПа и термообработки полученной смеси оксидов при температуре 800-1000°С. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения твердых растворов ферритов-хромитов переходных элементов со структурой шпинели и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза, например, при производстве бутадиена и конверсии оксида углерода(II).

Известен способ получения катализатора конверсии оксида углерода(II) на основе хромита-алюмината меди(II)-цинка [Технология катализаторов / Под ред. И.П.Мухленова. - Л.: Химия, 1989. - 272 с.], по которому в качестве исходных материалов применяются гидрокарбонат меди(II), гидроксид алюминия и хромовая кислота. Исходные вещества проводят в пластификаторе с паровым обогревом, полученную массу сушат 8-10 часов на ленточной сушилке при 100-120°С, а затем во вращающейся прокалочной печи при температуре 450°С в течение 6-8 часов. Прокаленную шихту повторно смешивают со связующей добавкой, в качестве которой используют бихромат меди с оксидом цинка, подсушивают при 100-110°С в течение 8-10 часов, смешивают с графитом и таблетируют.

Недостатками этого способа получения шпинелей являются загрязнение окружающей среды продуктами разложения солей, большие затраты энергии для нагрева и выпаривания воды, использование опасных для здоровья веществ.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения шпинелей из смеси оксидов [Таланов В.М., Шабельская Н.П. Способ получения железо-хром-никелевых шпинелей. RU 2257953, C1, B01J 23/86, 37/04 // Юж.-Рос.гос.техн. ун-т (НПИ) - 2257953; Заявл. 29.01.2004; Опубл. 10.08.2005, Бюл. 22], согласно которому используют исходные оксиды никеля(II), железа(III), хрома(III) и минерализатор - хлорид калия в количестве 0,5-1,5% (масс.) от веса оксидов. Далее исходные оксиды и минерализатор гомогенизируют в агатовой ступке в течение одного часа и брикетируют в таблетки диаметром 20 мм под давлением Р=15 МПа. Синтез шпинели осуществляют в течение 4-5 часов при температуре 800-1000°С.Для процессов, в которых нежелательно присутствие хлорида калия, полученную железо-хром-никелевую шпинель размалывают до размера зерен 315 мкм и отмывают от хлорида калия до отрицательной реакции на хлорид-ионы.

Недостатком этого способа является использование достаточно дорогого минерализатора, а также относительно большое усилие прессования.

Перед авторами стояла задача разработки способа получения шпинелей на основе ферритов-хромитов переходных элементов с меньшими усилиями прессования, с использованием более дешевого минерализатора, что позволяет существенно снизить энергоемкость, затраты на обслуживание оборудования и тем самым удешевить их производство.

Поставленная задача решается путем получения твердых растворов со структурой шпинели посредством гомогенизации исходных оксидов железа(III), хрома(III) и минерализатора, брикетирования и термообработки смеси при температуре 800-1000°С с введением в состав исходных оксидов дополнительно оксида цинка, при этом в качестве минерализатора используют хлорид натрия в количестве 0,3-1,3% (масс.) и брикетируют под давлением 10 МПа.

Технический результат от введения минерализатора заключается в снижении температуры и продолжительности синтеза и обеспечивается за счет образования микрорасплава хлорида натрия при температуре около 800°С и газообразного хлорида железа(III) при температуре 420°С, переводящих процесс формирования структуры из диффузионной области в кинетическую.

Способ заключается в получении твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов-хромитов цинка путем дозирования исходных оксидов цинка, железа(III), хрома(III) и минерализатора хлорида натрия в количестве 0,3-1,3% (масс.) от веса оксидов. Далее исходные оксиды и минерализатор гомогенизируют в агатовой ступке в присутствии этилового спирта в течение одного часа и брикетируют в таблетки диаметром 20 мм под давлением Р=10 МПа. Синтез шпинелей осуществляют в течение 4-5 часов при температуре 800-1000°С. Для процессов, в которых нежелательно присутствие хлоридов натрия, полученный материал размалывается до размера зерен 315 мкм и отмывается от хлорида натрия до отрицательной реакции на хлорид-ионы.

Пример 1. Отвешивали с погрешностью 0,0005 г заданные рецептурой количества исходных оксидов цинка, железа(III) и(или) хрома(III), а также минерализатор, в качестве которого брали хлорид натрия. Расчетные составы исходных шихт приведены в табл.1, приложение 1. Смесь гомогенизировали в течение часа в агатовой ступке в присутствии этилового спирта. Полученную шихту брикетировали в таблетки диаметром 20 мм под давлением 10 МПа, помещали в муфельную печь и подвергали термообработке при температуре 900°С в течение 4 часов.

Окончание процесса формирования структуры шпинели определяли с помощью рентгенофазового анализа: синтез шпинелей прошел на 100% (на рентгенограммах образцов содержатся только линии, характеризующие шпинель, рис.1, приложение 2).

Пример 2. Готовили феррит-хромит цинка аналогично описанному в примере 1, только термообработку проводили при температуре 700°С. По окончании термообработки рентгенофазовый анализ показал, что процесс формирования структуры шпинели завершен приблизительно на 80%.

Как видно из приведенных примеров, процесс изготовления ферритов-хромитов цинка в присутствии хлорида натрия при 900°С проходит полнее по сравнению с процессом при 700°С.

Приложение 1

Таблица 1

Химический состав шпинелей ZnFe 2-x Cr x O 4

Мольная доля хрома, х

Содержание оксидов, %

Содержание минерализатора NaCl, % сверх 100%

ZnO

Fe 2 O 3

Cr 2 O 3

0,0

33,76

66,24

-

1,00

0,2

33,87

59,80

6,33

1,00

0,4

33,98

53,33

12,69

1,00

0,6

34,09

46,81

19,10

1,00

0,8

34,20

40,26

25,54

1,00

1,0

34,31

33,66

32,03

1,00

1,2

34,42

27,01

38,57

1,00

1,4

34,53

20,33

45,14

1,00

1,6

34,65

13,59

51,76

1,00

1,8

34,76

6,82

58,42

1,00

2,0

34,87

-

65,13

1,00

Формула изобретения

Способ получения шпинелей путем гомогенизации исходных оксидов железа(III), хрома(III) и минерализатора, брикетирования и термообработки смеси при температуре 800-1000°С, отличающийся тем, что материал дополнительно содержит оксид цинка, а в качестве минерализатора используют хлорид натрия в количестве 0,3-1,3 мас.% и брикетируют под давлением 10 МПа.

РИСУНКИ