Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ХРОМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ХРОМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ХРОМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к технологии производства магнитов Fe-Cr-Co, используемых в электротехнике и приборостроении. Предложенный способ включает нагрев заготовки из сплава, содержащего, мас. Cr 22,5-24,4, Co 14-15, Ti 1,0-1,1, остальное Fe, ее горячую деформацию в изотермическом режиме сверхпластичности, охлаждение в воду и термомагнитную обработку. Нагрев заготовки осуществляют до 950-1050°С, а охлаждение в воду с температуры 950-1050°С. Способ позволяет получать магниты Fe-Cr-Co с прочностью на разрыв 910-1044 МПа при уровне остаточной магнитной индукции 0,9-1,0 Ti и коэрцитивной силы 60-65 кМ/м. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044064
Класс(ы) патента: C21D1/04, C21D8/12
Номер заявки: 4799987/02
Дата подачи заявки: 07.03.1990
Дата публикации: 20.09.1995
Заявитель(и): Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР
Автор(ы): Столяров В.В.; Салимгареев Х.Ш.; Корзников А.В.
Патентообладатель(и): Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к области производства постоянных магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, используемых в электротехнике и приборостроении, методами обработки давлением.
Цель изобретения повышение прочности магнитов на разрыв в высококоэрцитивном состоянии при сохранении уровня магнитных свойств.
Способ включает в себя нагрев до температуры 950-1050оС заготовки из сплава на основе железа, содержащего мас. хром 22,5-24,4, кобальт 14-15, титан 1,0-1,1, деформацию ее в изотермическом режиме сверхпластичности, охлаждение в воду с 950-1050оС и термомагнитную обработку. Деформацию ведут в изотермическом режиме при температуре 0,68-0,75 Тпл, что составляет для сплава 23х15 КТ 950-1050оС. После завершения процесса деформации полуфабрикат вынимают из штампа. Если температура полуфабриката снизилась ниже 950оС, то его подогревают до 950-1050оС, после чего охлаждают в воду. Термомагнитную обработку проводят на установке типа ПТОМ-63. Магнитную обработку проводят по ГОСТ 13601-68, а показатели механической прочности по ГОСТ 9651-61.
П р и м е р. Сплав 23х15 КТ химического состава, мас. Cr 23, Со 15, Ti 1 отливали в вакуумной индукционной печи УППФ-2 в слитке диаметром 49 мм и высотой 50 мм. Литые заготовки, нагретые до Т 1000оС в печи KS-300, укладывали в изотермический штамповый блок УИШБ-160, установленный на гидравлическом прессе РН-100а. Температуру штампа поддерживают постоянной и равной 1000оС. Формообразование магнита производят со скоростью деформации 0,8 . 10-3с-1. Сразу после деформации штамповки подверглись закалке в воду с температуры деформации. Термомагнитную обработку проводили при Т 640оС в магнитном поле напряженностью 100 кА/м в течение 1 ч. Отпуск по режиму 640оС 1 ч, 620оС 1 ч, 600оС 1 ч, 580оС 2 ч, 560оС 3 ч, 540оС 4 ч. Разрезали поковки на кольца и намагничивали.
Аналогично примеру 1 изготавливали магниты, меняя материал исходной заготовки, режим деформации и последовательность охлаждения. Данные сведены в таблицу.
Преимуществами данного способа является упрощение технологического цикла за счет сокращения высокотемпературной закалки на твердый раствор, а также резкого увеличения (на 30%) предела прочности сплава в высококоэрцитивном состоянии.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО КОБАЛЬТ ХРОМ, включающий нагрев заготовки, ее горячую деформацию в изотермическом режиме сверхпластичности, охлаждение в воду и термомагнитную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности магнитов на разрыв в высокоэрцитивном состоянии при сохранении уровня магнитных свойств, в качестве материала заготовки используют сплав, содержащий 22,5 25,4 мас. хрома, 14 15 мас. кобальта, 1,0 1,1 мас. титана, остальное железо, нагрев заготовки осуществляют до 950 1050oС, а охлаждение в воду ведут с 950 1050oС.