Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для термической обработки сталей, преимущественно перлитного класса. С целью уменьшения автодеформации и повышения предела текучести и ударной вязкости предварительный нагрев проводят до температуры выше Ac1 на 10-20°С с изотермической выдержкой не менее 4 ч. После изотермической выдержки проводят дальнейший нагрев до температуры выше Ac3 на 140-1460°С. Способ может быть применен при окончательной термообработке и при химико-термической обработке. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044070
Класс(ы) патента: C21D9/06, C23C10/50
Номер заявки: 5046206/02
Дата подачи заявки: 05.06.1992
Дата публикации: 20.09.1995
Заявитель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Автор(ы): Лебедев В.В.; Храпов И.И.; Дмитриев Л.Х.; Кухтин Н.С.; Щагина Н.Е.; Насоновская Л.Б.; Животовская Т.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термической обработке сталей, преимущественно перлитного класса.
Известна термическая обработка конструкционных сталей типа 38ХНЗМФА, включающая закалку при температуре 850-880оС, отпуск при 600-800оС, охлаждение в воде или в масле (ГОСТ 23304-78), химико-термическую обработку (алитирование) при температуре 850-880оС с предварительным двухступенчатым нагревом до температуры 500 и 750оС (Техническая инструкция на диффузионное алитирование крепежных деталей, ОКБМ, Н.Новгород).
Наиболее близким по технической сущности является способ термической обработки быстрорежущих сталей, включающий предварительный подогрев до 800-850оС с выдержкой не более 1 ч (для заготовок диаметром не более 100 мм) при этой температуре с дальнейшим нагревом до температуры закалки и охлаждение на воздухе или в масле.
Цель изобретения уменьшение автодеформации и повышение предела текучести и ударной вязкости.
Указанная цель достигается тем, что в способе термической обработки изделий из сталей перлитного класса предваpительный нагрев проводят до температуры выше Ас1 на 10-20оС. После этого нагрева проводят изотермическую выдержку не ниже 4 ч, причем эту выдержку проводят при температуре предварительного нагрева. После изотермической выдержки проводят дальнейший нагрев до температуры выше Ас3 на 140-160оС.
Длительность изотермической выдержки не менее 4 ч выбрана из условия необходимости диффузионного α-γ -превращения. При выдержке менее 4 ч происходит увеличение автодеформации за счет незначительного объема аустенита (менее 30% ), образовавшегося в изотермических условиях. Увеличение предела текучести и ударной вязкости, а также уменьшение автодеформации связано с более полной растворимостью карбидов и исключение роста аустенитного зерна в процессе нагрева до температуры аустенизации за счет проведения гомогенизации вблизи Ас1 длительностью не менее 4 ч.
П р и м е р. Проводилась термическая обработка шпилек из стали 38ХНЗМФА по следующему режиму: нагрев до 700оС, выдержка 4 ч; нагрев до 900оС, выдержка 2,25 ч. Охлаждение в масле. Результаты исследования сведены в таблицу.
Получено уменьшение автодеформации в 9 раз и увеличение предела текучести и ударной вязкости на 5 и 30% соответственно.
Способ может быть применен при окончательной термообработке и при проведении химико-термической обработки. Так, при алитировании по известному способу: нагрев до 550оС, выдержка 1 ч; нагрев до 860оС, выдержка 17 ч; охлаждение со скоростью 30оС/ч. Автодеформация составила 0,09% а после алитирования по предлагаемому режиму 0,060% т.е. уменьшилась в 1,5 раза.
Формула изобретения: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающий предварительный нагрев выше точки Ac1, окончательный нагрев и закалку в масле, отличающийся тем, что проводят термическую или химико-термическую обработку, причем предварительный нагрев ведут до температуры на 10-20oС выше точки Ac1 и выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, а окончательный нагрев ведут до температуры на 140-160oС выше точки Ac3.