Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна включает, мас. предельные углеводороды 1,5-5,0, эмульгатор в виде смеси биполярных веществ, характеризующейся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) от 8 до 13 0,6-2,0, смазку в виде смеси нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты 1,0-3,0, клеящее вещество 1,0-3,0 и остальное вода. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044700
Класс(ы) патента: C03B25/02
Номер заявки: 93006885/33
Дата подачи заявки: 04.02.1993
Дата публикации: 27.09.1995
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Автор(ы): Прохорова М.И.; Титова К.Д.; Артамонова С.В.; Тарасова Л.Ф.; Демина Н.М.; Забродина И.П.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам для обработки стеклянного волокна.
Известен состав для обработки стеклянного волокна, содержащий предельные углеводороды (нефтяные остатки, получаемые при дистилляции парафиновых нефтей с молекулярной массой 350-550 и температурой плавления 49оС гач дистиллятный), эмульгатор (оксиэтилированные жирные спирты фракции С1618 со степенью оксиэтилирования 20 продукт СО-20 и стеарин), смазку (оксид алкилдиметиламина с 10-18 атомами углерода в алкиле) и клеящее вещество (дициандиамидформальдегидная или мочевно-формальдегидная смола) [1]
Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, низкая стабильность замасливающей композиции, недостаточная технологичность и дефицит компонентов, в частности стеарина.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель "Парафиновая эмульсия", включающий, мас. Парафин 1,6-0,1
Стеарин или син-
тетические жирные
кислоты фракции С1618 0,6-1,0 Вазелин 2,0±0,1
Трансформаторное масло 2,0±0,1 Закрепитель ДЦУ 2,0-2,5 Препарат ОС-20 1,25±0,05 Вода Остальное
Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, недостаточно высокая стабильность, недостаточно высокая технологичность и низкие физико-механические свойства нити на этом составе для обработки, дефицитность компонентов (стеарин, вазелин, трансформаторное масло), что затрудняет обеспечение потребности отрасли в текстильном замасливателе.
Задача, на разрешение которой направлено изобретение, заключается в создании состава для обработки стеклянного волокна, стабильного во времени при хранении с высокой технологичностью и хорошими физико-механическими свойствами, и нити, обработанной данным составом.
Для этого состав для обработки волокна, включающий предельные углеводороды, эмульгатор, смазку и клеящее вещество, в качестве эмульгатора содержит смесь биполярных веществ, характеризующуюся числовым значением гидрофильно-липо- фильного баланса (числом ГЛБ) от 8 до 13, а в качестве смазки смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.
Предельные углево- дороды 1,5-5,0 Эмульгатор 0,6-2,0 Смазка 1,0-3,0 Клеящее вещество 1,0-3,0 Вода Остальное
П р и м е р 1. В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают расчетное количество твердого парафина, туда же загружают эмульгатор смесь высших жирных спиртов С1618 со степенью оксиэтилирования 20 (продукт ОС-20) и со степенью оксиэтилирования 2 (продукт ОС-2) в таком соотношении, чтобы суммарное значение ГЛБ смеси было равно 8. Температуру в реакторе поднимают до 75-80оС. В отдельной емкости расчетное количество смазки смеси веретенного масла с триэтаноламиноолеатом (продукт эмульсол Т) смешивают с горячей дистиллированной водой (Т80оС) в соотношении 1:1. Эту смесь сначала по каплям, затем тонкой струйкой добавляют в реактор до получения эмульсии белого цвета. Содержимое реактора перемешивают 20 мин. Затем полученный состав перекачивают в бак для хранения. Охлаждается тонкой струйкой воды до 40оС. При этой температуре в состав замасливателя добавляют водный раствор расчетного количества дициандиамидформальдегидной смолы. Полученный замасливатель характеризуется следующим составом, мас.
Предельные углево-
дороды твердый
парафин (ГОСТ 23683-79) 2,5
Эмульгатор
смесь из
а) жирного спирта
с С1618 и сте-
пенью оксиэтили-
рования 20 (про-
дукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 1,4
б) жирного спирта
с С1618 и степенью
оксиэтилирования
2 (продукт ОС-2)
(ТУ 6-86-845-89) ГЛБ
смеси 8,0
Смазка смесь вере-
тенного масла с
триэтаноламино-
олеатом продукт
эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество
дициандиаминфор-
мальдегидная смола (ДЦУ) (ТУ 6-14-947-78) 2,0 Вода Остальное
П р и м е р 2. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.
Предельные углево-
дороды парафин
нефтяной пластич- ный (ТУ 38.3020-85) 4
Эмульгатор смесь из
а) сорбитанмонооле-
ат оксиэтилирован-
ный со степенью ок-
сиэтилирования 20
(Твин-80) (ТУ-6-14-930-79) 1,0
б) сорбитанмоноолеат
оксиэтилированный
со степенью оксиэти-
лирования 2 (СПЕН 80)
(СГП 6-14-0,4-10-85) ГЛБ смеси 11,5
Смазка смесь вере-
тенного масла с
триэтаноламино-
олеатом продукт
Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество
мочевиноформаль-
дегидная смола (ГОСТ 14.231-89) 2,0 Вода Остальное
П р и м е р 3. Замасливающий состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.
Предельные углево-
дороды смесь
парафина твердого
(ГОСТ 23683-79)
и нефтяного пластич- ного (ТУ 38.3020-85) 2,6
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный нонилфенол
со степенью окси-
этилирования 10
(Неонол АФ9-10)
(ТУ 38-103625-87)
б) оксиэтилирован-
ный нонилфенол со степенью 0,6
оксиэтилирования 4
(Нонол АФД-4)
(ТУ 38-50724-87) ГОБ смеси-10,0 0,6
Смазка смесь
нефтяных масел
(вазелин) (ГОСТ
3582-84) с продук-
том эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 2,5
Клеящее вещество
смесь Карбомол
ЦЭМ (ГТ 6-14-955-89)
с меламинофор-
мальдегидной смолой (ТУ 6-05-1867-79) 1,0 Вода Остальное
П р и м е р 4. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.
Предельные углево-
дороды окислен-
ный полиэтиленовый воск (ТУ 6-08-1516-77) 1,5
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный алкилфенол
со степенью окси-
этилирования 10
(продукт ОП-10) (ГОСТ 8437-81) 0,6
б) оксиэтилирован-
ный алкилфенол
со степенью окси-
этилирования 4
(продукт ОП-4)
(ГОСТ 8437-81)
ГЛБ смеси 13,0
Смазка смесь неф-
тяных масел (вазе-
лин) (ГОСТ 3582-84)
с окисью алкилдиме- тиламина 3,0
Клеящее вещество:
смесь из карбамола
ЦЭМ (ТУ 6-14-955-89)
с капролактамом Е (ГОСТ 7850-86) 3,0 Вода Остальное
П р и м е р 5. Состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас.
Предельные углево-
дороды нефтяные
остатки, получаемые
при дистилляции
парафиновых неф-
тей (гач дистил-
лятный) (ТУ 38-101.972-84) 5,0
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный высший жир-
ный спирт фракции
С1618 со степенью
оксиэтилирования
20 (продукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 2,0
б) оксиэтилирован-
ный жирный спирт
фракции С1618 со
степенью оксиэтили-
рования 2 (продукт
ОС-2) (ТУ 6-35-845-89)
ГЛБ смеси 12,8
Смазка смесь вере-
тенного масла с три-
этаноламиноолеатом
(продукт эмульсол Т) (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество:
смола кремнийорга-
ническая Ф-9 (ТУ 6-02-703-76) 1,5 Вода Остальное
Состав по примерам 1-5 анализировался на коллоидно-химическую устойчивость. Опытным составом обрабатывалась стеклянная нить. Определялась технологичность. В процессе выработки стеклянного волокна и текстильной переработки его определялись физико-механические характеристики обработанной нити.
Результаты испытаний сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что по сравнению с известной обработка опытным составом повышает физико-механические характеристики нити (склеенность, истирание), что приводит к улучшению технологичности процесса текстильной переработки и качества нити (уменьшение количества ворсистых початков и технологической обрывности при размотке).
Применение эмульгирующей системы с ГЛБ от 8 до 13 приводит к увеличению коллоидно-химической стабильности замасливающей композиции.
Кроме того, применение данной композиции решает вопрос дефицитности компонентов (стеарина, трансформаторного масла и вазелина) и расширяет сырьевую базу компонентов.
Формула изобретения: СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий предельные углеводороды, эмульгатор, смазку, клеящее вещество и воду, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора он содержит смесь биполярных веществ, характеризующуюся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) 8 13, а в качестве смазки смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.
Предельные углеводороды 1,5 5,0
Смесь биполярных веществ, характеризующаяся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) 8 13 0,6 2,0
Смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты 1 3
Клеящее вещество 1 3
Вода Остальное