Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в приборостроении, в частности при изготовлении приборов с использованием сверхпроводимости. Сущность изобретения: керамический порошок прогревают 2-4 ч при 120-140°С и охлаждают до 80-90°, вводят ПАВ в количестве 0,3-1 мас. и связку, литье шликера ведут при 90-95°С и давлении 5-6 атм, связку выжигают при 100-110°С. Положительный результат Tc= 90-92K ΔTc= 2K Jк= 50-150A/см3
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044716
Класс(ы) патента: C04B35/00, H01L39/12
Номер заявки: 5058741/33
Дата подачи заявки: 14.08.1992
Дата публикации: 27.09.1995
Заявитель(и): Институт неорганической химии СО РАН
Автор(ы): Корпачев М.Г.; Корпачева А.и.; Плетнев П.М.; Федоров В.Е.; Гиндуллина В.З.; Мажара А.П.
Патентообладатель(и): Институт неорганической химии СО РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к приборостроению и касается изготовления приборов с использованием сверхпроводимости, которые находят применение в криотехнике, электротехнике, электронике.
Известен способ изготовления высокотемпературных сверхпроводящих (ВТСП) изделий методом горячего прессования [1] Предварительно смесь дважды подвергают термообработке, прессование проводят при 600-1000оС под давлением 20 МПа с последующей термообработкой при 800-1000оС.
Известен способ удаления связующего из керамических заготовок, сформованных из термопластичной связки [2] по которому сначала удаляют 10-60% связки при 200оС (в случае восковых связок), затем при 600оС удаляют остальную часть связки.
Наиболее близким к изобретению техническим решением изготовления изделий сложной формы является способ [3] по которому для изделия (магнитные экраны) помол спека проводится сухим способом, литейный шликер готовится с введением 10-12% парафина.
Недостатками этих решений являются следующие:
изготовление изделий методом прессования не обеспечивает получение крупных изделий сложных форм, в частности, магнитных экранов;
при выжигании воскопарафиновых связок при 200оС из изделия удаляется практически 100% связки, а спекание не начинается, в результате чего изделие при выемке из адсорбента теряет форму (рассыпается), а повышение температуры обжига в адсорбенте приводит к химическому взаимодействию ВТСП с адсорбентом из Al2O3, MgO, широко используемых в керамической промышленности.
Задача изобретения разработка такого способа, который позволял бы получать ВТСП изделий сложной формы с высокими техническими характеристиками.
Задача достигается тем, что изделия сложной формы из ВТСП формуют горячим литьем под давлением с последующим высокотемпературным обжигом, при этом спек предварительно прогревают 2-4 ч при 120-140оС и охлаждают до 80-90оС, затем помол спека ведут с добавкой гидрофобного поверхностно-активного вещества (ПАВ) в количестве 0,3-1% литье изделий проводят при 90-95оС и давлении 5-7 атм в течение 5-10 сек; выжиг связки проводят в адсорбенте при температуре 100-110оС со скоростью подъема температуры 8-10оС/ч, удаляют адсорбент и спекают изделие на воздухе при 975-980оС со скоростью подъема температуры 0,5-2,5оС/ч.
П р и м е р получения изделий сложной формы в виде полых цилиндров со сферическим дном диаметром от 10 до 55 мм, высотой от 50 до 350 мм, толщиной стенки от 0,8 до 3 мм. Массу состава Y2O3 15,1% BaCO3 52,8% CuO 32,1% обжигали на спек при 950оС, спек прогревали до 120оС в течение 2 ч, охлаждали до 80оС, вводили 0,3% пчелиного воска, измельчали в вибромельнице медными мелющими телами до получения частиц со средним диаметром 5 мкм. Литейный шликер готовился с введением 9% парафина. Магнитные экраны отливали при температуре шликера 90оС, давлении 5,5 атм с выдержкой 8 сек.
Выжиг связки проводился в адсорбенте из Al2O3, подъем температуры осуществлялся с Y 10оС/ч до температуры 100оС. Затем изделия очищались от сорбента и проводился окончательный обжиг при 975оС со скоростью подъема температуры 0,5оС/мин.
Предлагаемый способ позволяет получать изделия сложной формы, в частности магнитные экраны со следующими техническими характеристиками: Tc 90-92 К, Δ Тс 2 К, Jk 50-150 А/см2, Нс* 1-1,5 мТл.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ путем приготовления термопластичного шликера из керамического порошка, связки и гидрофобизирующего поверхностно-активного вещества (ПАВ), формования заготовок методом горячего литья под давлением, выжигания связки в адсорбенте и последующего спекания при 975-980oС, отличающийся тем, что керамический порошок предварительно прогревают в течение 2-4 ч при 120-140oС и охлаждают до 80-90oС, после чего вводят ПАВ в количестве 0,3-1,0 мас. литье ведут при температуре 90-95oС и давлении 5-6 атм, а связку выжигают при 100-110oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют натуральный или искусственный воск.