Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПОКРЫТИЙ
СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПОКРЫТИЙ

СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПОКРЫТИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: состав содержит, мас. перфторполиэфир с концевой кислотной группой 0,1 1; олигомер гексафторпропилена с концевой низшей алкилэфирной группой в последнем олигомере 10 20 и дифтортрихлорэтан остальное. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044763
Класс(ы) патента: C10M169/04, C10M169/04, C10M105:50, C10M131:04, C10M147:04, C10N30:06
Номер заявки: 92016084/04
Дата подачи заявки: 18.12.1992
Дата публикации: 27.09.1995
Заявитель(и): Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева; Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии
Автор(ы): Губанов В.А.; Тройчанская П.Е.; Шаталов В.В.; Скачедуб А.А.; Орехов В.Т.; Соколов С.В.
Патентообладатель(и): Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука; Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии
Описание изобретения: Изобретение относится к области полимерных покрытий и может быть использовано в различных областях техники для повышения износостойкости таких изделий, как детали машин, металлобрабатывающие инструменты и т.п.
Известно, что для повышения износостойкости различных изделий, в частности металлообрабатывающего инструмента, применяют такие методы, как термообработка, электрохимическое или диффузионное хромирование, азотирование, вакуумно-плазменное напыление [1]
Однако для получения таким образом покрытий необходимо нагревание изделий до 400-950оС, что является очень нежелательным. Кроме того такие покрытия неприменимы для внутренних поверхностей.
В последние годы широкое распространение для снижения износа деталей узлов трения получил метод эпиламирования, заключающийся в нанесении составов, представляющих собой ПАВ в легколетучем растворителе и образующих сверхтонкое антифрикционное покрытие, причем наиболее предпочтительны составы на основе перфторированных ПАВ.
Известно использование для вышеуказанных целей эпиламов марок эфрен-1, эфрен-2, 6СФК-180-05, которые представляют собой 0,05-0,5%-ный раствор перфторкислоты RfCOOН. В качестве растворителя используется галоидсодержащий углеводо- родный растворитель, а именно хладон-113 или его смесь c хладоном-112 [2]
Однако долговечность деталей, обработанных такими составами, не всегда удовлетворяет требованиям современной техники, кроме того используемые в составе хладона-112 или 113 являются экологически небезопасными, а именно озоноразрушающими. Например, озоноразрушающий потенциал хладона-113 равен 0,8.
Известен состав, представляющий собой 1,0-2,0%-ный раствор полиэфира с концевой кислотной группой с ММ 2200-5000 в хладоне-113 [3] Покрытие наносится после обезжиривания поверхности в гептане. Остаток растворителя удаляется путем термической обработки при 323 К в течение 30 мин. Применение таких составов позволяет повысить износостойкость поверхности в 8-28 раз в зависимости от ММ полиэфира.
Однако ряд позиций современной техники требует еще более высокой долговечности работы узлов и механизмом. Кроме того известный состав также использует озоноразрушающий хладон-113.
Целью изобретения является создание состава, позволяющего получить покрытия с повышенной износостойкостью и экологически безопасные.
Цель достигается тем, что в качестве галоидсодержащего углеводородного растворителя используют дифтортрихлорэтан и состав дополнительно содержит олигомер гексафторпропилена или олигомер окиси гексафторпропилена с концевой низшей алкилэфирной группой в последнем олигомере. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что перфторполиэфир с концевой кислотной группой, дифтортрихлорэтан и олигомер смешивают при нормальных условиях в отношении, мас.
Перфторполиэфир с концевой
кислотной группой 0,1-1
Олигомер гексафтор-
пропилена или олигомер
окиси гексафторпропилена
с концевой низшей алкил-
эфирной группой
в последнем олигомере 10-20
Дифтортрихлорэтан Остальное
Используемый дифтортрихлорэтан имеет ММ 169,29 г моль-1, плотность при 24оС ρ 1571 ± 2,8 кг/м3 и Ткип. 72оС при 760 мм рт.ст.
Озоноразрушающий потенциал дифтортрихлорэтана 0,02-0,05. В качестве олигомера гексафторпропилена используют, например, тримергексафторпропилены, выпускаемые под маркой ФОЛ-63, или димер гексафторпропилена, выпускаемый под маркой ФОЛ-62. В качестве олигомера окиси гексафторпропилена с концевой низшей алкилэфирной группой используют этиловый или метиловый эфир, например, димера или тримера окиси гексафторпропилена. Покрытие на рабочую поверхность наносят либо с помощью кисти, пульверизатора, либо путем макания с выдержкой в течение 1-2 мин в раствор при температуре от 0 до 30оС.
Перед нанесением покрытия поверхность очищают от следов коррозии, загрязнений и тщательно обезжиривают. Для этого используют, например, петролейный эфир, гексан, бензин Б-70, ацетон, уайт-спирт, этанол, четыреххлористый углерод и другие растворители. Норма расхода состава (1-3) г/дм2 поверхности. Время сушки 10-15 мин при комнатной температуре. Триботехнические испытания проводят на машине СМТ-2М по схеме вал-частичный вкладыш. Ролик, имитирующий вал, изготавливают из стали 45, вкладыш из стали 40Х. В качестве смазки применяют масло И-20А. В процессе испытаний фиксируют массовый износ, который пересчитывают в относительную интенсивность изнашивания согласно методике (4). Испытания одного образца (пары трения) проводят в течение 25 ч при нагрузке 70 МПа и скорости 0,5 м/с. Для оценки энергетических характеристик поверхности измеряют краевой угол смачивания сидячей капли масла. В качестве материалов подложки используют, например, сталь, медь, дюраль. В качестве масел используют, например, вазелиновое масло, масло М-20М.
П р и м е р 1. В аппарате с мешалкой при комнатной температуре в течение 15 мин проводят смешение 89,9 г дифтортрихлорэтана, 0,1 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой и ММ 3000 и 10 г ФОЛ-62.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 проводят смешение 85,5 г дифтортрихлорэтана, 0,5 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой и ММ 1000 и 14 г ФОЛ-63.
П р и м е р 3. В условиях примера 1 проводят смешение 79 г дифтортрихлорэтана, 1 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой ММ 5500 и 20 г метилового эфира тримера окиси гексафторпропилена.
П р и м е р 4. В условиях примера 1 проводят смешение 79,3 г дифтортрихлорэтана, 0,7 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой и ММ 3500 и 20 г этилового эфира димера окиси гексафторпропилена.
П р и м е р 5. В условиях примера 1 проводят смешение 79 г дифтортрихлорэтана, 1 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой и ММ 7000 и 20 г метилового эфира тримера окиси гексафторпропилена.
П р и м е р 6. В условиях примера 1 проводят смешение 79 г дифтортрихлорэтана, 1 г перфторполиэфира с концевой кислотной группой и ММ 10000 и 20 г метилового эфира тримера окиси гексафторпропилена.
Данные испытаний покрытий полученных на основе вышеописанных составов приведены в таблице.
Формула изобретения: СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащий перфторполиэфир с концевой кислотной группой и галоидсодержащий углеводородный растворитель, отличающийся тем, что в качестве углеводородного растворителя состав содержит дифтортрихлорэтан и дополнительно содержит олигомер гексафтопропилена или олигомер окиси гексафторпропилена с концевой низшей алкилэфирной группой в последнем олигомере при следующем соотношении компонентов, мас.
Перфторполиэфир с концевой кислотной группой 0,1 1,0
Олигомер гексафторпропилена или олигомер окиси гексафторпропилена с концевой низшей алкилэфирной группой в последнем олигомере 10 20
Дифтортрихлорэтан Остальное