Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: шинная и резино-техническая промышленность. Сущность изобретения: диспергатор резиновых смесей содержит: цинковую соль жирной кислоты фракций C10 - C25 и в качестве добавки - жирную кислоту фракций C10 - C27 или ее смесь с оксиэтилированной жирной кислотой фракций C16 - C21 со степенью оксиэтилирования 15-20. Массовое соотношение указанных компонентов составляет, соответственно (50-60): (40-50) или (50-60):(30-40):(10-20). Свойства резиновых смесей на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука СКИ-3 и бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 АРКМ15, соответственно: протяженность плато вулканизации при 155oС (реометр 100) 14-19 и 20-22 мин. скорость шприцевания 42-52 и 77-80 см/мин, эластическое восстановление экструдата по профилю 76-82 и 70-72%; обеспечивается отсутствие искажения поверхности экструдата при повышенных скоростях вращения шнека; устраняется неприятный запах при разогреве резиновых смесей. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2054016
Класс(ы) патента: C08K5/09, C08L9/00
Номер заявки: 5047087/04
Дата подачи заявки: 10.06.1992
Дата публикации: 10.02.1996
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Автор(ы): Гришин Б.С.; Писаренко Т.И.; Ельшевская Е.А.; Васильевых Н.Я.; Фроликова В.Г.; Морозов Е.Г.; Давыдов А.Ш.; Агапов Р.А.; Вербицкий А.В.; Афонин Г.Ф.; Манаширова Г.М.; Власов Г.Я.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Описание изобретения: Изобретение относится к ингредиентам резиновых смесей и может быть использовано в шинной и резино-технической промышленности.
Известны диспергаторы резиновых смесей:
синтетические или натуральные жирные кислоты фракций С1721 (Техническая документация N 84-80Д, НИИШП, Москва, 1980 г.).
Однако использование указанных диспергаторов вызывает повышенную адгезию резиновых смесей к рабочей поверхности перерабатывающего оборудования и не позволяет исключить из рецепта смеси дорогостоящего оксида цинка.
Смесь цинковых солей алифатических и ароматических жирных кислот структол А-73 (фирма "Шилл унд Зайлахер", Германия, 1990 г.).
Однако использование указанного диспергатора не обеспечивает достижение требуемого уровня степени диспергирования технического углерода.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является диспергатор на основе цинковой соли жирной кислоты, который содержит цинковую соль синтетической жирной кислоты фракций С79 и дополнительно оксиэтилированный спирт фракций С715 со степенью оксиэтилирования Е 15 (А.С.СССР N 1214687, С 08 L 9/00, 1982).
Однако применение диспергатора не позволяет получить смеси с удовлетворительной шприцуемостью и широким плато вулканизации.
Кроме того диспергатор характеризуется высоким содержанием летучих, что придает смесям неприятный запах при их разогреве.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение качества резиновых смесей: расширение плато вулканизации, улучшение шприцуемости, устранение запаха.
Суть изобретения заключается в том, что диспергатор содержит цинковую соль жирной кислоты фракций С1025 и жирную кислоту фракций С1027 в соотношении 50-60:40-50 или цинковую соль жирной кислоты фракций С1025, жирную кислоту фракций С1027 и оксиэтилированную жирную кислоту фракций С1621 со степенью оксиэтилирования Е 15-20 в соотношении 50-60:30-40:10-20.
П р и м е р ы. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в лабораторном резиносмесителе в 2 стадии при частоте вращения роторов 60 мин-1. На первой стадии в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, противостарители, диспергатор, смешение осуществляют в течение 210 с; на второй стадии вводят вулканизующую группу, смешение 90 с.
Вулканизацию образцов проводят в электропрессе при 155оС в течение 15 мин для образцов 1, 2, 3, 4 и их прототипа и аналога; 25 мин для образцов 5,6 и их прототипа и аналога.
Резиновые смеси и вулканизаты по- лучают по известной технологии, используемой в шинной и резинотехнической промышленности. Испытания резиновых смесей и вулканизатов проводят по стандартным методам.
Результаты испытаний резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл.2.
Как следует из данных табл.2, применение предлагаемого диспергатора позволяет увеличить протяженность плато вулканизации на 25-90% повысить скорость шприцевания на 20-49% понизить эластическое восстановление экструдата на 17-25% по профилю, не искажает поверхность экструдата при повышенных скоростях вращения шнека по сравнению с известными диспергаторами. Кроме того, использование предлагаемого диспергатора устраняет наличие неприятного запаха при разогреве резиновых смесей.
Формула изобретения: ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, включающий цинковую соль жирной кислоты и добавку, отличающийся тем, что в качестве цинковой соли диспергатор содержит цинковую соль жирной кислоты фракций С10 - С25, а в качестве добавки жирную кислоту фракций С10 - С27 или ее смесь с оксиэтилированной жирной кислотой фракций С16 - С21 со степенью оксиэтилирования 15 - 20 при массовом соотношении указанных компонентов соответственно 50 - 60 : 40 - 50 или 50 - 60 : 30 - 40 : 10 - 20.