Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к получению вяжущих материалов и может быть использовано при получении гидравлических смешанных цементов. Способ получения добавки к портландцементу включает измельчение сырьевых компонентов, гомогенизацию, формование образцов при удельном давлении 96 - 120 кг/см2 и обжиг образцов без выдержки при температуре 1360 - 1390oC с последующим резким охлаждением на воздухе и измельчение продуктов обжига при следующем соотношении компонентов, мас.%: CaO 37,5 - 40; Al2O3 50 - 52; SiO2 8 - 10,5. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2069649
Класс(ы) патента: C04B7/52
Номер заявки: 94041130/03
Дата подачи заявки: 10.11.1994
Дата публикации: 27.11.1996
Заявитель(и): Белгородская технологическая академия строительных материалов
Автор(ы): Лугинина И.Г.; Донич Р.А.
Патентообладатель(и): Белгородская технологическая академия строительных материалов
Описание изобретения: Изобретение относится к способу получения вяжущих материалов и может быть использовано при получении гидравлических смешанных цементов.
Известен способ получения добавки к портландцементу, заключающийся в измельчении сырьевых компонентов, взятых в заданном соотношении до удельной поверхности 3000 см2/г по сухому способу. После гомогенизации смесь формуют в образцы при удельном давлении 350 кг/см2 размером 30 мм в диаметре и высотой 20 мм. Образцы обжигают при температуре 1100oC в течении 30 мин. Продукт обжига резко охлаждают на воздухе и затем измельчают до удельной поверхности 2900 3000 см2/г. [1]
Недостатком указанного способа является большое количество вводимой добавки и относительно низкая прочность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения добавки к портландцементу путем дробления исходных сырьевых материалов, содержащих Al2O3, CaO, SiO2, гомогенизацию, формования брикетов (образов), их обжига без выдержки с последующим быстрым охлаждением и дальнейшего помола продукта обжига, [2]
Известен способ получения добавки к портландцементу, заключающийся в измельчении сырьевых компонентов, взятых в нужном соотношении до удельной поверхности 3000 см2/г по сухому способу. После гомогенизации смесь формуют в образцы диаметром 30 мм и высотой 10 мм при удельном давлении 350 кг/см2. Образцы обжигают при температуре 1350oC без выдержки. Продукт обжига резко охлаждают на воздухе, а затем размельчают до удельной поверхности 3000 см2/г.
Недостатком известного способа является незначительное повышение прочности при сжатии и изгибе при введении моносульфоалюмината кальция в алитовый клинкер и высокий расход добавки.
Целью изобретения является повышение механической прочности цемента и снижение расхода добавки.
Способ получения добавки к портландцементу, включающий измельчение и гомогенизацию смеси Al2O3, CaO, SiO2, формование брикетов, их обжиг, резкое охлаждение на воздухе и измельчение продукта обжига, отличающийся тем, что измельчению и гомогенизации подвергают смесь, содержащую Al2O3, 50 52 мас. CaO 37,5 40 мас. SiO2 8 10,5 мас. формование брикетов осуществляют при давлении 96 120 кг/см2, а обжиг проводят путем нагрева до температуры 1360 - 1390oC с последующим резким охлаждением.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава готовили смесь CaO SiO2, Al2O3, взятых в заданном соотношении, измельчали сухим способом до удельной поверхности 3000 см2/г. После гомогенизации смесь формовали в образцы диаметром 30 мм и высотой 20 мм при удельном давлении 96 120 кг/см2. Образцы обжигали при температуре 1360 - 1390oС без выдержки. Продукт обжига резко охладили на воздухе и измельчали до удельной поверхности 3000 см2/г. Температура ниже 1360oC недостаточна для полного усвоения СaO св.
Добавку вводят в портландцемент в количестве 1 5% Данные экспериментов приведены в таблице.
Из таблицы следует, что заявляемое сочетание компонентов с предлагаемыми режимами позволяет достигнуто результатов, указанных в цели изобретения.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить активность в ранние сроки твердения, повысить марку цемента и уменьшить расход добавки.
Формула изобретения: Способ получения добавки к портландцементу, включающий измельчение и гомогенизацию смеси Al2O3, CaO, SiO2, формование брикетов, их обжиг, резкое охлаждение на воздухе и измельчение продукта обжига, отличающийся тем, что измельчению и гомогенизации подвергают смесь, содержащую, мас. Al2O3 50 52, CaO 37,5 40,0, SiO2 80 10,5, формование брикетов осуществляют при 96 120 кг/см2, а обжиг проводят путем нагрева до 1360 1390oC с последующим резким охлаждением.