Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для защиты бетона, цементного раствора, железобетонных изделий и конструкций. Сущность изобретения: способ заключается в последовательном нанесении грунтовочного состава и битум-полимерной композиции. В качестве грунтовочного состава используют 6 - 8%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции, выкипающей в пределах 180 - 360oC, а в качестве битум-полимерной композиции - композицию, содержащую битум, полученный окислением до температуры размягчения по КиШ 85 - 100oС смеси остатков атмосферно-вакуумной перегонки и вакуумного погона, имеющего кинематическую вязкость при 100oC не менее 8 сСт, и нефтеполимерную смолу в количестве 4,0 - 6,0 мас.% от массы битума. Адгезия к сухой бетонной поверхности защитного покрытия составляет 0,97 - 1,0 МПа, к водонасыщенной бетонной поверхности - 0,65 - 0,67 МПа. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2069652
Класс(ы) патента: C04B41/63, C08L95/00
Номер заявки: 5049922/04
Дата подачи заявки: 22.06.1992
Дата публикации: 27.11.1996
Заявитель(и): Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкорстан
Автор(ы): Александрова С.Л.; Коробкова В.М.; Цынков В.М.; Синекаев Б.М.
Патентообладатель(и): Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкорстан
Описание изобретения: Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты бетона, цементного раствора, железобетонных изделий и конструкций.
Известен способ защиты строительных материалов путем нанесения на их поверхность композиции, включающей, мас. петролатум 40 50, битум 25 35, соляровое масло 10 25, пиролизную смолу 5 19 [1]
Наиболее близким к изобретению является способ защиты строительных материалов путем последовательного нанесения грунтовочного состава в виде 45 - 75% -ного раствора бензола в органическом растворителе и битумно-резиновой мастики [2]
Однако известный способ не обеспечивает достаточно хорошую адгезию бетона и битумно-резиновой мастики.
Изобретение направлено на повышение адгезии сухого и водонасыщенного бетона к битум-полимерной композиции и удешевление гидроизоляционного покрытия. Техническая задача достигается тем, что в способе защиты строительных материалов путем последовательного нанесения грунтовочного слоя и слоя из битума с полимерной добавкой в качестве грунтовочного слоя используют 6 8% -ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции, а в качестве полимера в битумно-полимерной композиции используют нефтеполимерную смолу в количестве 4 6% от массы битума, полученного окислением до температуры размягчения по КиШ 85 100oC остатков атмосферно-вакуумной перегонки и вакуумного погона.
Нефтеполимерная смола представляет собой сложную смесь нефтепродуктов продуктов вторичного происхождения с широким пределом выкипания 130 - 220oC, полученную из смолы пиролиза. В ней содержится значительное количество диеновых алкилароматических и других способных к полимеразации углеводородов. Под воздействием температуры и давления фракции смолы 130 - 220oC полимеризуются с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов при атмосферном давлении и под вакуумом до получения нефтеполимерной смолы с требуемой температурой размягчения 78 85oC.
Отличительные признаки изобретения заключаются в том, что в качестве грунтового состава используют 6,0 8,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции, выкипающей в пределах 180 360oС, а в качестве битум-полимерной композиции композицию, содержащую битум, полученный окислением до температуры размягчения 85 100oC, и нефтеполимерную смолу в количестве 4,0 6,0 мас. от массы битума.
Вакуумный погон, добавляемый в остатки атмосферно-вакуумной перегонки, имеет перед окислением кинематическую вязкость при 100oC не менее 8 сСт.
Способ осуществляют следующим образом.
На поверхность бетона наносят грунтовочный состав, представляющий собой 6,0 8,0% -ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции, выкипающей в пределах 180 360oС, и выдерживают поверхность для высыхания и впитывания в течение 1 1,5 ч, а затем наносят битум-полимерную композицию, содержащую битум, полученный окислением до температуры размягчения по КиШ 85
100oC остатков атмосферно-вакуумной перегонки и вакуумного погона, имеющего кинематическую вязкость при 100oC не менее 8 сСт, и нефтеполимерную смолу в количестве 4,0 6,0 мас. от массы битума.
Было проведено несколько опытов по способу защиты строительных материалов согласно предлагаемому способу (примеры 1 7).
Адгезию полученных покрытий к бетону определяли по методике, разработанной в отделении твердых материалов ЦНИИС. Испытания проводили на бетонных образцах в виде полудисков диаметром 69 мм и толщиной 38 мм следующим образом. На диаметральные плоскости полудисков наносят грунтовочный состав, а затем битум-полимерную композицию в горячем виде, после чего поверхности полудисков склеивают крест накрест и помещают в фиксирующую обойму до полного затвердевания битум-полимерной композиции. Затем склеенные образцы помещают в воду на 10 сут либо выдерживают 10 сут на воздухе, а далее проводят испытания на разрывной машине типа УММ-0,5. Для испытания берут не менее 5 образцов. За величину адгезии принимают среднее из пяти значений нагрузки, вызывающей отрыв покрытия от бетонной поверхности.
Примеры 1 7 иллюстрируют способ по изобретению.
Пример 1 (по изобретению).
На диаметральные плоскости полудисков бетонных образцов наносят грунтовочный состав 7,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы (НПС) в нефтепродукте первичного происхождения керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч для пропитывания. Далее наносят БПК, содержащую битум, полученный окислением до температуры размягчения по КиШ 93oC остатков атмосферно-вакуумной перегонки и вакуумного погона, имеющего кинематическую вязкость при 100oC не менее 8 сСт, и нефтеполимерную смолу в количестве 5,0 мас. от массы битума. Склеенные образцы выдерживают на воздухе в течение 10 дней.
Аналогично проводят подготовку образцов с нанесением грунтовочного cостава и БПК и испытывают в течение 10 дней в воде.
Адгезия покрытия к сухой и водонасыщенной поверхности составляет 1,00 и 0,67 МПа (или 10,0 и 0,7 кг/см2) cоответственно.
Пример 2 (по изобретению).
Аналогично примеру 2 на образцы наносят в качестве грунтовочного состава 6,0% -ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC c последующим выдерживанием в течение 1 ч для пропитывания, в качестве БПК 5 мас. нефтеполимерной смолы в битуме с Тразм по КиШ 93oC. Адгезия, определенная при выдерживании образцов на воздухе и в воде, составляет соответственно 0,98 и 0,66 МПа (или 9,8 и 6,7 кг/см2).
Пример 3.
Аналогично примеру 2 на образцы наносят грунтовочный состав 8,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч. Затем наносят БПК по примеру 2, т.е. 5,0% нефтеполимерной смолы в битуме с температурой размягчения 93oC. После испытания образцов 10 сут на воздухе и в воде в течение 10 сут адгезия составляет 0,99 и 0,66 МПа (или 9,9 и 6,6 кг/см2) соответственно.
Пример 4.
Аналогично примеру 2 наносят грунтовочный состав 7%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч. На грунтовочный состав наносят БПК, содержащую тот же битум, с Тразм=98oC, что и в предыдущих примерах, и 4,0 мас. от массы битума нефтеполимерной смолы. Образцы выдерживали на воздухе и в воде в течение 10 сут. Далее определяют адгезию покрытия к сухому и водонасыщенному бетону. Она составляет 0,97 и 0,65 МПа (или 9,7 и 6,5 кг/см2) cоответственно.
Пример 5.
Аналогично примеру 2 наносят 7% -ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC. Поверх грунтовочного состава наносят БПК, содержащую битум с температурой размягчения по КиШ 93oC и 6,0% масс от массы битума нефтеполимерной смолы. Образцы выдерживают 10 сут на воздухе и в воде и определяют адгезию покрытия к сухому и водонасыщенному бетону. Она составляет 0,98 и 0,67 МПа (или 9,8 и 6,7 кг/см2) cоответственно.
Пример 6.
На образцы наносят грунтовочный состав 7,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч. Далее наносят БПК, содержащую битум с температурой размягчения по КиШ 85oC и 5,0 мас. от массы битума нефтеполимерной смолы. Выдерживают образцы на воздухе и в воде в течение 10 сут и определяют адгезию покрытия к сухому и водонасыщенному бетону. Она составляет 9,90 и 0,66 МПа (или 10,0 и 6,6 кг/см2) соответственно.
Пример 7.
Аналогично примеру 7 берут тот же грунтовочный состав и ту же БПК, но в качестве основы БПК берут битум с температурой размягчения 100oC. Образцы выдерживают на воздухе и в воде в течение 10 суток, а затем определяют адгезию покрытия к бетону. Она составляет 0,99 и 0,67 МПа (или 9,9 и 6,7 кг/см2) соответственно.
Пример 8 (контрольный).
На диаметральные плоскости полудисков бетонных образцов при вышеописанных условиях наносят грунтовочный состав 5,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч. Поверх грунтовочного состава наносят БПК, содержащую вышеописанный битум с Тразм. по КиШ 80oC и 3,0 мас. от массы битума нефтеполимерной смолы. После испытания образцов на воздухе и в воде в течение 10 сут были получены результаты по адгезии 0,70 и 0,35 МПа (или 7,0 и 3,5 кг/cм2) соответственно.
Пример 9 (контрольный).
На образцы наносят грунтовочный состав 9,0%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосино-газойлевой фракции с пределами выкипания 180 360oC и выдерживают в течение 1 ч. Далее наносят БПК, содержащую вышеописанный битум с Тразм.= 105oC и нефтеполимерную смолу в количестве 7,0 мас. от массы битума. После выдержки образцов на воздухе и в воде по вышеописанному методу адгезии покрытия к бетону составляла 0,80 и 0,45 МПа (или 8,0 и 4,5 кг/см2) соответственно.
Все данные по примерам 1 приведены в таблице.
Из таблицы видно, что способ защиты строительных материалов по изобретению позволит улучшить адгезию к сухой бетонной поверхности до 9,7 - 10,0 кг/см2 (в прототипе 1,8 кг/см2), а также к водонасыщенной бетонной поверхности 6,5 6,7 кг/см2 (в прототипе 0,7 кг/см2). Другие показатели полученного предлагаемым способом покрытия: температура хрупкости остается на уровне прототипа, водопоглощение уменьшается до 0,28 0,32%
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит увеличить адгезию битум-полимерной композиции к бетону по сравнению с прототипом в 9 раз. Это обеспечит увеличение долговечности гидроизоляционного материала.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечит использование более дешевых и менее дефицитных компонентов, таких как керосино-газойлевая фракция и нефтеполимерная смола.
Формула изобретения: Способ защиты строительных материалов путем последовательного нанесения грунтовочного слоя и слоя из битумно-полимерной композиции, отличающийся тем, что в качестве грунтовочного слоя используют 6 8%-ный раствор нефтеполимерной смолы в керосиногазойлевой фракции, а в качестве полимера битумно-полимерной композиции используют нефтеполимерную смолу в количестве 4 6% от массы битума, полученного окислением до температуры размягчения по КиШ 85 100oC остатков атмосферно-вакуумной перегонки и вакуумного погона.