Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к способам получения нефтеполимерных смол, используемых при производстве бумаги, лакокрасочных материалов, резин и других материалов. Сущность изобретения: нефтеполимерные смолы получают полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата при 30-130 o С в присутствии 1-4 мас.% смеси четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминийхлорида в весовом соотношении 1,0:(0,1-10,0). 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2076875
Класс(ы) патента: C08F240/00
Номер заявки: 94043170/04
Дата подачи заявки: 29.11.1994
Дата публикации: 10.04.1997
Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Олефинъ"
Автор(ы): Бондалетов В.Г.; Сухих Г.Л.; Кузнецов М.В.; Марейчев В.М.
Патентообладатель(и): Бондалетов Владимир Григорьевич; Сухих Григорий Леонидович; Кузнецов Михаил Владимирович; Марейчев Виктор Максимович
Описание изобретения: Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резино-технических изделий).
Известны способы получения НПС из фракций пироконденсата ионной и радикальной полимеризацией. Недостатками метода радикальной полимеризации являются необходимость проведения процесса в жестких условиях: 250 o С, 11,5 атм; 3,5 ч (термическая полимеризация) или большая продолжительность реакции: 15 ч при 160 o С (инициированная гидроперекисью изопропиленбензола полимеризация).
Наиболее близким к предлагаемому является метод ионной полимеризации под действием хлористого алюминия и его комплексов. Полимеризация в этом случае протекает в более мягких условиях, но также имеет недостатки. Недостатками этого метода являются трудности работы с сухим хлористым алюминием: его трудно дозировать; невозможно применять в непрерывном процессе; он легко гидролизуется, в результате чего снижается его каталитическая активность и образуются комки.
Целью предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков. Поставленная цель достигается за счет использования в качестве катализатора процесса полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата четыреххлористого титана и отходов производства диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ) в весовом соотношении 1:(1-10).
Использование этой каталитической системы позволяет:
1. Устранить трудности работы с твердым легкогидролизующимся хлористым алюминием;
2. Устранить стадию уничтожения отходов производства ДЭАХ, заключающуюся в разложении каталитического комплекса водным раствором щелочи с последующей нейтрализацией кислых стоков и сжиганием газообразных продуктов разложения алюминий-органических соединений (этан, бутан, изобутан);
3. Улучшить экологическую обстановку на территории производства.
Отходы производства ДЭАХ шлам представляют смесь следующего состава мас.
Коллоидный Al 0,5-1,5
Коллоидный Ni 0,005-0,015
Алюмоксаны и гидроксиды Al 0,01
ДЭАХ, триизобутилалюминий, диизобутилалюминий хлорид, диэтилалюминийгидрид 80-90
Вазелиновое масло 9-19
Пример (пример 2, табл.1) В реактор с якорной мешалкой загружают 2425 кг фракции пироконденсата с пределами выкипания 130-190 o С. При температуре 35-40 o С при работающей мешалке в реактор подают 37,5 кг четыреххлористого титана в течение получаса, затем температуру повышают до 40-50 o С и подают 37,5 кг шлама в течение 0,5 ч (весовое соотношение TiCl4 шлам 1:1). После этого поднимают температуру до 70 o С и реакцию проводят в течение 3 ч. По окончании реакции в реактор подают 100 кг 40%-ного водного раствора NaOH и перемешивают реакционную массу в течение часа при 95-100 o С. После этого реактор охлаждают и через 24 ч спускают из нижней части реактора водный слой, содержащий NaCl и гидроксиды титана и алюминия.Из рабочего объема реактора при температуре 150-160 o С с водяным паром отгоняют растворитель. Выход смолы составляет 48% температура размягчения 78 o С, цвет 90 мг J2/100 г, кислотное число 0,7, йодное число 50,3.
Примеры, подтверждающие влияние соотношения TiCl4 и шлама, концентрации катализатора, температуры реакции для различных фракций пироконденсата представлены в табл. 1-3.
Таким образом, как видно из представленных примеров, использование четыреххлористого титана и отходов производства ДЭАХ (шлама) в качестве катализатора полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата позволяет получать НПС с температурой размягчения 50-90oС, цветом 20-500 мг J2/100 мл, кислотным числом 0,4-7,4 мг КОН/1 г, йодным числом 42,4-61,6 г J2/100 г; выход НПС составляет 19,6-53,5% Оптимальными условиями синтеза являются: соотношение TiCl4/шлам 1:(0,1-10); концентрация катализатора 1-4 мас. температура реакции 30-130 o С.
Предлагаемый способ позволяет избежать трудностей работы с хлористым алюминием, устранить стадию уничтожения отходов ДЭАХ- улучшить экологическую обстановку на производстве и расширить ассортимент НПС.
Формула изобретения: Способ получения нефтеполимерных смол каталитической полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при 30 130oС в присутствии четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминий хлорида при массовом соотношении 1:0,1 10,0 соответственно при концентрации катализатора 1 4 мас.