Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ КОНТЕЙНЕРА
СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ КОНТЕЙНЕРА

СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ КОНТЕЙНЕРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность: средство для разгрузки сыпучего материала из контейнера с удерживающим в контейнере сыпучий материал приемным столом, включающее подающее устройство для разгрузки материала через периферическое выпускное отверстие, подвижно расположенное на приемном столе, и привод для приведения в действие подающего устройства, причем указанное подающее устройство имеет подающие поверхности, расположенные вокруг всего приемного стола. В соответствии с изобретением подающее устройство включает по крайней мере два разнесенных подающих элемента, расположенных таким образом, чтобы последовательно перемещать материал в направлении от центральной части приемного стола к выпускному отверстию. Подающие элементы расположены по всему циклу перемещения подающего устройства таким образом, что они попеременно действуют внутри любой части приемного стола и служат для подачи находящегося перед ними слоя сыпучего материала в направлении выпускного отверстия и бездействуют при возвращении в исходное положение. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2078730
Класс(ы) патента: B65G65/30
Номер заявки: 93058579/13
Дата подачи заявки: 16.03.1992
Дата публикации: 10.05.1997
Заявитель(и): Камир Актиболаг (SE)
Автор(ы): Кларстрем Бо[SE]; Йонссон Леннарт[SE]; Оули Финн[NO]
Патентообладатель(и): Камир Актиболаг (SE)
Описание изобретения: Изобретение относится к средству разгрузки сыпучего материала из контейнера, предпочтительно круглого в поперечном сечении, дно которого представляет собой неподвижно зафиксированный приемный стол, удерживающий сыпучий материал в контейнере, причем указанное средство включает подающее устройство, подвижно расположенное относительно приемного стола, вблизи верхней части приемного стола, и служащее для разгрузки сыпучего материала из контейнера через выпускное средство, и привод для приведения в действие подающее устройство, причем подающее устройство имеет по существу вертикальные подающие поверхности, обращенные в сторону выпускного средства, а указанное выпускное средство включает по крайней мере одно преимущественно горизонтальное выпускное отверстие, проходящее вокруг по крайней мере основной части приемного стола на определенном расстоянии от его центра и ограниченное вдоль по крайней мере одной стороны краем приемного стола, причем указанные подающие поверхности подающего устройства проходят вокруг всего стола, а указанное подающее устройство приводится в действие указанным приводом в ходе цикла перемещения исходного материала при переменном направлении его движения в сторону выпускного отверстия таким образом, что в ходе цикла перемещения разгружаемый сыпучий материал поступает в преимущественно все части указанного впускного отверстия, а также таким образом, что действующая при разгрузке площадь подающих поверхностей остается постоянной в течение цикла перемещения.
Известен ряд устройств для разгрузки сыпучего материала таких, как подвижные лопатки или лопасти, осуществляющие вращательное движение или возвратно-поступательные колебания и предназначенные для применения в сочетании с одним или несколькими шнековыми конвейерами. Может также применяться только лишь шнековый конвейер для выгрузки материала. Другими примерами служат подающие устройства с пластинчатыми или скребковыми конвейерами, которые перемещают материал к выпускному отверстию, причем пластинки или скребки конвейера могут осуществлять возвратно-поступательное движение или могут быть расположены на бесконечной ленте. Проблема, связанная с большинством известных подающих устройств, заключается в том, что они не обеспечивают равномерности потока материала, проходящего через поперечное сечение контейнера. Напротив, расход потока может оказаться больше с одной стороны, чем с другой или в середине контейнера может отличаться от расхода потока у стенок. Проблема становится в особенности серьезной, когда материал должен подвергнуться обработке веществом в газообразном или жидком виде при повышенной или нормальной температуре, поскольку в таком случае качество материала будет неравномерным в связи с тем, что он будет проходить обработку в течение различных промежутков времени в результате различия в расходе потока, проходящего через поперечное сечение контейнера. Примером этого может служить пропаривание щепы, осуществляемое в целлюлознобумажной промышленности. До загрузки в варочный котел щепу подвергают обработке паром в бункере для щепы с целью нагрева щепы до необходимой высокой температуры и одновременного удаления воздуха, находящегося внутри щепы. Следует понимать, что при описанных выше различиях в расходе потока в бункере обработанная паром щепа будет различна по своему качеству, поскольку у щепы различная температура и она содержит различные объемы воздуха.
В патенте Великобритании N948444, в норвежском патенте N129 085 и в европейском патенте NAI-O 247 687 описаны различные устройства для разгрузки сыпучего материала. Известным устройствам присущи один или несколько недостатков, о которых говорилось выше. Устройство, заявленное в европейском патенте N AI-O 247 682, также не пригодно для применения разгрузки щепы, поскольку в нем использованы эксцентрические кольца, подающие материал в направлении двух противоположных выпускных отверстий, прилегающих по обе стороны каждого кольца. В силу того, что щепа имеет тонкую продолговатую форму, невозможно неоднократно менять направление ее подачи в том случае, когда необходимо поддерживать однородность потока.
Цель изобретения создание такого средства для разгрузки сыпучего материала, в котором поток, проходящий через поперечное сечение столба вещества в контейнере, обладает большей однородностью. Следовательно, имеется основание, чтобы получить выгружаемый из контейнера материал с большей однородностью качества, который подвергают обработке в контейнере соответствующей текучей средой, например паром или влажным нагретым воздухом.
Изобретение по существу отличается тем, что указанное подающее устройство включает по крайней мере два разнесенных подающих элемента, расположенных таким образом, чтобы последовательно перемещать материал в направлении от центральной части приемного стола в сторону выпускного отверстия, и тем, что указанные подающие элементы расположены по всему циклу перемещения подающего устройства или в части цикла перемещения таким образом, что они попеременно действуют внутри любой части приемного стола, проходящей между центральной частью и выпускным отверстием, и служат для подачи находящегося перед ними слоя сыпучего материала в направлении выпускного отверстия и бездействуют при возвращении в исходное положение.
Один из указанных подающих элементов расположен посередине, а его горизонтальная протяженность относительно мала (соответствует диаметру в случае, если приемный стол имеет круглую форму), благодаря чему сыпучий материал, находящийся и в центре приемного стола, может быть подан с него в следующий подающий элемент с помощью подающей поверхности. Как было указано, материал последовательно подают в указанном направлении выпускного отверстия, что означает, что поверхность приемного стола является цельной, то есть не имеет каких-либо отверстий или зазоров между двумя прилегающими подающими элементами. Следовательно, материал, подаваемый внутренним подающим элементом, будет дополнительно подан в том же направлении следующим подающим элементом вместе с дополнительным материалом, прилегающим к последнему из упомянутых подающих элементов. Очевидно, что каждый подающий элемент имеет лишь одну подающую поверхность и что данная подающая поверхность обращена к периферийной части приемного стола.
На фиг.1 изображен вид сбоку контейнера со средством для разгрузки материала согласно первому варианту осуществления изобретения; на фиг.2 - разрез по линии П-П на фиг.1; на фиг.3 вид сбоку нижней части контейнера, снабженного средством согласно второму варианту осуществления изобретения; на фиг.4 разрез по линии IV-IV на фиг.3; на фиг.5 вид сбоку нижней части контейнера, снабженного средством согласно третьему варианту осуществления изобретения; на фиг.6 изображен по линии V-V разрез на фиг.5; на фиг.7 - разрез устройства с подвижной плитой, служащей уменьшению трения между подающим устройством и приемным столом.
На фиг. 1 изображена нижняя часть вертикального цилиндрического контейнера, который может быть жестко установлен на полу здания или на кронштейне с помощью присоединительного средства 2. Сыпучее вещество загружают через загрузочное средство (не показано) в верхнюю часть контейнера. В нижнем торце контейнера расположен расширенный корпус 3, диаметр которого значительно больше, чем у контейнера 1 по крайней мере в пределах горизонтальной базовой плоскости РР. Корпус присоединен к контейнеру 1 с помощью нескольких кронштейнов 4 и заключает в себе выпускную камеру 5 со скребковым устройством 6, расположенным на дне. Скребковое устройство 6 приводится в действие двигателем 7, расположенным под корпусом. С помощью соответствующей зубчатой передачи 8 двигатель приводит в действие вертикальный вал 9, проходящий через донную стенку корпуса и скребковое устройство 6, снабженное множеством скребков 10. В периферической точке донной стены с корпусом 3 соединен спускной желоб 11 таким образом, что материал, который перемещают скребки 10, поступает вниз в спускной желоб 11.
Отверстие в контейнере 1 расположено в выпускной камере 5 или непосредственно над ней. Нижняя оконечная часть контейнера образована цилиндрическим кольцом 12, которое установлено снаружи цилиндра с возможностью скольжения и вертикальной регулировки, осуществляемой с помощью множества регулировочных средств 13. Положение нижнего горизонтального края 14 контейнера таким образом может быть отрегулировано относительно указанной базовой плоскости РР. Горизонтальный круглый приемный стол 15 установлен также в выпускной камере 5 и соединен с указанными кронштейнами 4. Верхняя поверхность 16 приемного стола 15 совпадает с указанной базовой плоскостью РР и краем 14 контейнера ограничивает вертикальный круглый выпускной зазор 21. Размер зазора 21, таким образом, регулируется регулировочными средствами 13. Диаметр приемного стола 15 превышает диаметр нижнего края 14 контейнера 1, в результате чего образуется достаточно широкая наружная часть 17, расположенная радиально снаружи воображаемого продолжения контейнера, обозначенного базовой окружностью РС на фиг.2. Наружная часть 17 служит для того, что принимать материал, имеющий определенный угол откоса. Диаметр приемного стола 15 меньше диаметра корпуса 3, измеренного по указанной базовой плоскости РР, в результате чего между периферийной частью приемного стола 15 и внутренней стороной корпуса 3 образуется достаточно широкое горизонтальное зазоровидное выпускное отверстие 18. Данный выпускной зазор 18, таким образом, расположен по окружности или непрерывно за исключением тех разрывов, которые связаны с наличием кронштейнов 4. В изображенном предпочтительном варианте осуществления приемный стол не имеет выпускных зазоров, поскольку в случае наличия таких внутренних зазоров материал из столба вещества, расположенного над приемным столом, неуправляемо падал бы сквозь них вниз, что привело бы к неравномерности потока.
Корпус 3, расположенный под контейнером 1, снабжен особым средством для разгрузки, которое включает подающее устройство 19, подвижное в плоскости, параллельной верхней поверхности 16 приемного стола, привод 20, служащий для осуществления перемещения подающего устройства 19, и множество стационарных, круглых контр-колец 26, 27. В изображенном варианте осуществления подвижное подающее устройство 19 состоит из множества подающих элементов в виде двух концентрических круглых подающих колец 22, 23 и из круглого подающего диска 24, расположенного в центре C1 подающих колец. Подающий диск 24 и два подающих кольца 22, 23 соединены вместе с помощью соединительных штанг, расположенных крестообразно. Подвижное подающее устройство 19 расположено над приемным столом эксцентрически относительно его центра C2. Эксцентрическое смещение а, то есть расстояние между C1 и C2, заранее определено. В изображенном варианте осуществления применены два контр-кольца 26, 27, расположенных концентрически относительно круглого приемного стола 15 и прикрепленных к его верхней поверхности 16. Внутреннее зафиксированное контр-кольцо 27 окружено внутренним подвижным подающим кольцом 23, которое в свою очередь окружено наружным контр-кольцом 26. Наибольшее расстояние b между подвижным подающим кольцом /подающим диском 22, 23, 24 и ближайшим неподвижным контр-кольцом 26, 27 соответственно немного превышает двойное расстояние а, в результате чего в тот момент, когда расстояние между подвижным подающим кольцом/подающим диском 22, 23, 24 и ближайшим неподвижным контр-кольцом 26, 27 соответственно становится наименьшим, обозначить которое можно как равное с, фрикционной контакт предотвращается. Таким образом, применимо следующее уравнение:
b 2a + c.
Подвижные подающие кольца 22, 23 имеют переднюю, по существу вертикальную подающую поверхность 28, которая, таким образом, обращена радиально наружную в сторону периферийной части приемного стола 15 и в сторону выпускного зазора 18, а заднюю наклонную поверхность скольжения 29, которая, таким образом, обращена в сторону центра C2 приемного стола в то время, как внутренний подающий диск 24 снабжен соответствующей по существу вертикальной подающей поверхностью 30. Стационарные контр-кольца 26, 27 снабжены передней, по существу вертикальной контр-поверхностью 31, которая, таким образом, обращена радиально наружу в сторону периферийная части приемного стола, и задней наклонной поверхностью скольжения 32, которая, таким образом, обращена в сторону центра C2 приемного стола. Благодаря поверхностям скольжения 29, 32 обеспечивается более легкое прохождение материала через различные кольца при наличии относительного движения между ними и материалом.
Таким образом, поверхности скольжения 29, 32 служат предотвращению того, чтобы материал перемещался в направлении, противоположном относительно заданного направления подачи материала.
Приводное устройство подающего устройства 19 включает четыре пневматических или гидравлических цилиндра 33, установленных вращательно на кронштейнах 34 снаружи корпуса 3 с помощью вертикальных пальцев 35. Цилиндры направлены по существу радиально к столу, а их штоки проходят через уплотненные отверстия в стенке корпуса 3 в выпускную камеру 5 под приемным столом 15 и достигают пространства, перекрытого наружным подающим кольцом 22 на верхней поверхности 16 приемного стола. Приводное устройство каждого цилиндра включает эксцентриковый привод с вертикальным валом 37, установленным вращательно с помощью подшипника 38, смонтированного на приемном столе. На нижнем торце вала 37 установлена горизонтальная штанга 39, служащая для эксцентрического поворотного соединения шока цилиндра 36 с помощью вертикального нижнего пальца 40. Верхний торец вала 37 прикреплен к центральной части круглой плиты 41, причем плита 41 входит в соответствующую выемку в приемном столе и вращательно смонтирована в ней. Верхний вертикальный палец 42 расположен на периферийной части плиты 41 и служит для эксцентрического поворотного соединения наружного подающего кольца 22 относительно плиты 41. Верхний палец 42 находится на одной оси с нижним пальцем 40. Вращающиеся плиты 41 смещены на 90o относительно друг друга и расположены вокруг приемного стола 15 на одинаковом расстоянии от центра C2 приемного стола, в результате чего они касаются изнутри указанной базовой окружности PC.
Образованная верхним пальцем 42 эксцентрическая точка опоры наружного подающего кольца 22 на плите 41 смещена на 90o относительно точки опоры 42 на следующей или предыдущей плите 41, расположенной по окружности приемного стола и относительно радиуса приемного стола 15, пересекающего центр каждой плиты 41. Приведение в действие цилиндров 33 осуществляется с помощью управляющего устройства с датчиками положения, в результате чего цилиндры 33 работают периодически или попеременно согласно особой последовательности таким образом, чтобы каждый шток цилиндра 36 был бы отведен в тот момент, когда эксцентриковый палец 42, расположенный на вращающейся плите 41, передвигается в направлении выпускного отверстия 18. С помощью цилиндров 33, представляющих собой соответствующие цилиндры одностороннего действия, все четыре плиты 41 вращаются непрерывно и, благодаря эксцентрическим пальцам 42, расположенным на плитах 41 во взаимно различных положениях, наружное подающее кольцо 22 осуществляет соответствующее движение по эксцентрической окружности относительно центра C2 приемного стола. Радиус окружности, по которой осуществляется эксцентрическое движение, таким образом соответствует расстоянию между центром плиты 41 и верхним пальцем 42 и также указанному расстоянию а. Подающее устройство, таким образом, защищено от вращения вокруг своего центра C1, поскольку эксцентриковые приводы периферически соединены с подающим устройством. Когда каждая произвольная точка P1 на подающей поверхности 28 наружного подающего кольца 22 находится на ближайшем расстоянии от указанной базовой окружности PC и противоположна воображаемой неподвижной точке P2 на базовой окружности, данная точка P1 будет в ходе движения наружного подающего кольца 22 по эксцентрической окружности описывать окружность, соответствующую окружности, описываемой эксцентрически расположенным пальцем 42 на каждой плите 41. Другими словами, процесс может быть охарактеризован как эпициклический, поскольку наружный подающий диск 22 передвигается по внутри базовой окружности PC. Поскольку внутреннее подающее кольцо 23 и центральный подающий диск 24 неразъемно соединены с наружным подающим кольцом 22, они будут передвигаться соответствующим образом. Другими словами, не вращаясь вокруг своего центра C1, подающее устройство 19 передвигается со своим центром C1 по окружности, центр которой совпадает с центром C2 приемного стола и радиус которой равен а. Две другие вращающиеся плиты 43 смонтированы в выемках в приемном столе в соединении с внутренним подающим кольцом 23, которое с помощью пальцев 44 эксцентрически поворотно соединено с плитами 43. На приемном столе 15 в его различных точках закреплены множество подвижных плит 45, на которые опирается подающее устройство 19 и которые способствуют уменьшению трения при движении по окружности.
Изображенный контейнер с устройством для разгрузки представляет собой бункер для пропаривания щепы. С этой целью корпус 3 снабжен множеством соединений 46 для подачи пара или предварительно нагретого влажного воздуха, проникающего вверх через слой щепы в бункер 1.
На фиг. 3 и 4 изображен другой вариант осуществления устройства для разгрузки, заявленного в изобретении. Основное отличие от варианта осуществления, изображенного на фиг.1 и 2, заключено в том, что средство включает односторонний эксцентриковый привод, и в том, что он расположен под приемным столом 15 в его центральной части.
Приемный стол 15 состоит из наружной, более широкой части стационарной части 50 и расположенной посередине вращающейся части 51, замыкающей корпус узла. Центральная часть 51 приемного стола опирается на втулку 53, прикрепленную к вращающемуся валу 54, осевая линия которой совпадает с центром C2 приемного стола. Вал 54 шарнирно соединен с подшипником 55, который прикреплен кронштейнами 56 к корпусу узла 52, причем на последний опирается весь эксцентриковый привод. На вращающейся втулке 53 установлена подшипниковая втулка 57, в которой верхний вертикальный эксцентриковый палец 58 расположен эксцентрически относительно центра C2 приемного стола и присоединен к подающему диску 24 попадающего устройства 19. Данное соединение может быть преимущественно поворотным, благодаря чему подающее устройство может поворачиваться вокруг своего подшипникового вала на пальце 58 и при этом одновременно осуществлять движение по эксцентрической окружности. Четыре штока 33 цилиндров гибко присоединены вертикальными пальцами 62 к горизонтальным соединительным элементам 59, причем нижний вертикальный палец 60 шарнирно соединен с соединительным элементом 59 и с горизонтальной соединительной штангой 61, неразъемно прикрепленной к нижнему торцу центрального вала 54. Эксцентрически расположенные верхний и нижний пальцы 58, 60 расположены на одной оси. Гидравлические цилиндры 33 приводятся в действие таким же образом, как это описано выше, в управляемой последовательности один за другим, в результате чего нижний эксцентриковый палец передвигается по окружности и вращается вокруг вала 54, вращение которого приводит к тому, что верхний палец 58 начинает передвигаться по соответствующей окружности вокруг центра C2, приемного стола, за счет чего также вращается центральная часть 51 приемного стола, а подающее устройство приводится в движение по эксцентрической окружности, как это описано выше. Приемный стол 15 может быть снабжен подвижными плитами, на которые опирается подающее устройство, как описано ранее.
На фиг. 5 и 6 изображен еще один вариант осуществления устройства для разгрузки, заявленного в изобретении. Основное различие с вариантом осуществления, изображенном на фиг. 1 и 2, состоит в том, что гидравлические цилиндры 33 расположены над приемным столом 15, в результате чего поршни 36 могут быть гибко соединены с подающим устройством 19 без какого-либо промежуточного эксцентрикового привода, который должен проходить вертикально через приемный стол. Гибкие соединения между штоками 36 и подающим устройством обеспечиваются за счет вертикальных осей вращения 65, которые преимущественно могут находиться внутри наружной части 17 приемного стола во избежание воздействия на них давления столба вещества, находящегося в контейнере. С этой целью подающее устройство 19 снабжено радиальными поворотами штангами 66, служащими для обеспечения гибкого соединения со штоками 36 посредством указанных осей вращения 65. Поворотные штанги 66 соответственно представляют собой продолжение соединительных штанг 25, установленных крестообразно. Движение подающего устройства 19 по эксцентрической окружности обеспечивается посредством выбора различных положений осей вращения 65 относительно центра C2 приемного стола в частности. Оси вращения 65 совершают такое же движение по окружности, что и пальцы 42 из первого варианта осуществления и вследствие этого расположены в различных точках вдоль такой окружности при том же смещении на 90o, которое изображено на фиг.2. Следует понимать, что штоки 36 выступают на различные расстояния из гидравлических цилиндров 33 в различных направлениях относительно приемного стола 15. Гидравлические цилиндры 33 соединены перемежающимся образом так, чтобы попеременно тянуть подающее устройство 19 в их направлении, в результате чего устройство и его наружное подающее кольцо 22 осуществляют движение по базовой окружности РС, концентрически расположенной относительно приемного стола. Тем самым подающее устройство 19 будет осуществлять движение по эксцентрической окружности относительно центра C2 приемного стола таким же образом, как и в описанных выше вариантах осуществления с целью осуществления непрерывной подачи материала из центра C2 приемного стола 15 в направлении выпускного зазора 18. Во всех изображенных вариантах осуществления, следовательно, поток материала, который выгружают с приемного стола и который падает вниз через выпускной зазор 18, будет непрерывно передвигаться вокруг выпускного зазора и всегда располагаться противоположно области выпускного подающего кольца 22, которое расположено ближе всего и приближается к указанной базовой окружности РС. Вместо подвижных плит, подобных тем, что применены в варианте осуществления согласно фиг. 2, на верхней поверхности приемного стола с возможностью скольжения жестко установлено множество радиальных штанг 67, на которые опирается подающее устройство и благодаря которым уменьшается трение с приемным столом.
На Фиг.7 изображен соответствующий вариант осуществления устройства для уменьшения трения между подающим устройством 19 и приемным столом 15, которое может быть установлено в различных точках приемного стола. Кольцо узла 70 приварено к нижней стороне приемного стола и окружает круглое отверстие 71 в приемном столе. Прикладное кольцо днища 72 навинчено на кольцо узла 70 и несет опорную плиту 73, приваренную к подкладному кольцу днища 72 и снабженную центральным отверстием 74. Подвижная плита 75 расположена в отверстии 71 в приемном столе 15, причем данная плита опирается на опорную плиту 73 и снабжена центральным пальцем 76, входящим в центральное отверстие 74 опорной плиты 73. Отверстие 74 закрыто снизу крышкой 77, а внутри крышки 77 помещено уплотнение 78, герметизирующее соединение между опорной плитой 73 и центральным пальцем 76 подвижной плиты. Противоположные поверхности подвижной плиты 75 и опорной плиты 73 образуют прилегающие поверхности скольжения 79, на которые поступает смазка из центрального смазочного агрегата по каналу 80. Избыток смазки проникает в кольцевое пространство 81, расположенное радиально снаружи опорной плиты и подвижной плиты. Множеством небольших отверстий 82 в опорном кольце сообщается с пространством 81, что позволяет смазке быть выдавленной и таким образом указывает на то, что пространство 81 целиком заполнено смазкой. В соединительной штанге 25, расположенной над подвижной плитой 76, имеется выемка, в которую входит кольцо узла 83, приваренное соединительной штанге 25, и втулка 84 внутри кольца, причем втулка в свою очередь окружает цилиндрический подвижный цилиндр или плиту 85. Подвижный цилиндр расположен эксцентрически относительно подвижной плиты 75. Подвижный цилиндр 85 охвачен крышкой 86, приваренной к кольцу узла 83, и опирается на верхнюю поверхность подвижной плиты 75. В процессе нормальной работы он не вращается вокруг своей вертикальной оси за счет фрикционного взаимодействия, возникающего между двумя взаимодействующими поверхностями в результате давления столба вещества, находящегося в контейнере 1. Противоположные поверхности подвижного цилиндра 85 и крышки 86 и втулки 84 образуют прилегающие поверхности скольжения 87, на которые по каналу 88 поступает смазка из указанного центрального смазочного агрегата. Избыток смазки проникает в открытое наружу пространство 89, расположенное между соединительной штангой 25 и приемным столом 15, и препятствует проникновению посторонних примесей на прилегающие поверхности скольжения 87. Избыток смазки через кольцевой зазор 90 также проникает в данное пространство 89 из пространства 81, расположенного снаружи подвижной плиты 75, и препятствует проникновению посторонних примесей вниз на прилегающие поверхности скольжения 79 на нижней стороне подвижной плиты 75. В процессе работы подвижная плита 75 и подвижный цилиндр 85 вращаются, а смазанные прилегающие поверхности скольжения 79, 86 захватывают материал, поступающий из подающего устройства 19. В процессе нормальной работы на данных прилегающих поверхностях скольжения находится смазка, хорошо защищающая их от посторонних примесей, что сводит к минимуму износ деталей. В случае, если в результате неисправности подающее устройство перестанет осуществлять движение по эксцентрической окружности, фрикционное взаимодействие, прекратится, а подвижный цилиндр 85 будет скользить по подвижной плите 75. Следовательно, не произойдет остановки в работе. Подвижный цилиндр 85 может быть также шарнирно соединен с подающими кольцами 22, 23 подающих устройств, описанных ранее.
Поскольку подающее устройство 19 снабжено несколькими подающими элементами 22, 23, 24, расположенными радиально снаружи друг друга, и поскольку они являются непрерывными, подающие поверхности увеличиваются пропорционально расстоянию от центра подающего стола. В описанных вариантах осуществления материал подается из всех точек донной области столба вещества в течение цикла движения подающего устройства 19. Кроме того, площадь действующих подающих поверхностей, находящихся в движении при подаче материала, остается постоянной в течение каждой фазы (Δt) цикла движения безотносительно того, куда направлены подающие поверхности 28, 30. Под циклом движения (или его частью) подразумевается необходимый промежуток времени, за который определенная точка подающей поверхности полностью осуществит движение, начиная от исходного положения до выпускного зазора 18, и затем возвратится в исходное положение, чтобы начать новый цикл движения.
Для работы подающего устройства вместо пневматических или гидравлических цилиндров могут применяться электродвигатели. В варианте осуществления, проиллюстрированном на Фиг.3 и 4, вал электродвигателя может быть соединен с валом 64, как напрямую, так и посредством соответствующей передачи. В других вариантах осуществления цилиндры могут быть заменены электродвигателями, каждый из которых приводит в движение шатун или ему подобное устройство, соответствующее штоку цилиндра 36.
Изобретение не ограничено изображенными вариантами осуществления с круглым принимающим столом и подающим устройством, вращающимся вокруг центра принимающего стола, но также допускает применение квадратных или прямоугольных принимающих столов, в частности подающие элементы могут иметь форму рамки и осуществляют возвратно-поступательное движение в двух или нескольких направлениях под углами 90o относительно друг друга. Кроме того, выпускной зазор 18 может быть ограничен двумя разнесенными краями приемного стола, то есть выпускной зазор расположен между периферийной частью и центром приемного стола, причем приемный стол имеет круглую или прямоугольную форму, предпочтительно квадратную.
Под сочетанием "неподвижный приемный стол" имеется ввиду, что по крайней мере основная часть приемного стола стационарна и то, что он может включать вращающуюся внутреннюю часть, как показано в одном из ранее описанных вариантах осуществления.
Формула изобретения: 1. Средство для разгрузки сыпучего материала из контейнера, содержащее дно с выпускным средством, расположенное в корпусе для удерживания сыпучего материала в контейнере и имеющее концентрично расположенные элементы, подающее устройство с эксцентриковым приводом, смонтированное с возможностью перемещения относительно дна и выполненное в виде по меньшей мере двух концентрически подающих элементов, имеющих вертикальные подающие поверхности, обращенные в сторону выпускного средства, отличающееся тем, что дно выполнено в виде неподвижного приемного стола, образующего с нижним краем контейнера вертикальный зазор, причем концентрические подающие элементы подающего устройства размещены между концентрично расположенными элементами стола в одной с ними плоскости, при этом выпускное средство образовано краем приемного стола.
2. Средство по п. 1, отличающееся тем, что каждый подающий элемент подающего устройства имеет наклонную поверхность, обращенную в сторону, противоположную выпускному средству.
3. Средство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приемный стол имеет периферическую наружную часть, расположенную радиально снаружи контейнера и образованную за счет того, что площадь нижнего края контейнера меньше площади приемного стола, а выпускное отверстие ограничено краем приемного стола и стенкой корпуса, окружающего приемный стол.
4. Средство по п. З, отличающееся тем, что приемный стол является круглым, а подающие элементы имеют круглые подающие поверхности и соединены между собой соединительными штангами, при этом центр подвижного подающего устройства смещен относительно центра приемного стола.
5. Средство по п.3, отличающееся тем, что подающие элементы включают подающий диск, расположенный в центре подающего устройства.
6. Средство по п. 5, отличающееся тем, что в качестве концентрически расположенных элементов стола используют кольца, имеющие вертикальную контрповерхность, обращенную в сторону выпускного отверстия, и наклонную поверхность, обращенную в сторону центра приемного стола.
7. Средство по любому из пп. 1 6, отличающееся тем, что эксцентриковый привод включает по меньшей мере два силовых цилиндра со штоками, расположенных горизонтально у корпуса и соединенных с подающим устройством при помощи эксцентрика.
8. Средство по п. 7, отличающееся тем, что штоки силовых цилиндров расположены под приемным столом, а эксцентрик предпочтительно расположен в средней части приемного стола.
9. Средство по п. 8, отличающееся тем, что эксцентрик снабжен верхним вертикальным пальцем, на который с возможностью вращения опирается подающее устройство.
10. Средство по п. 7, отличающееся тем, что на приемном столе установлено несколько эксцентриков.
11. Средство по п. 10, отличающееся тем, что эксцентриковый привод содержит по меньшей мере три силовых цилиндра, каждый из которых соединен с подающим устройством через эксцентрик.
12. Средство по пп. 3 6, отличающееся тем, что эксцентриковый привод включает по меньшей мере два горизонтально расположенных силовых цилиндра, штоки которых расположены над приемным столом и соединены при помощи штифтов с подающим устройством, причем штифты расположены в различных точках описываемых ими во время работы окружностей, радиус которых равен расстоянию между центром приемного стола и центром подающего устройства.
13. Средство по пп. 1-12, отличающееся тем, что приемный стол снабжен средством для уменьшения трения, на которое предпочтительно опирается подвижное подающее устройство.
14. Средство по п. 13, отличающееся тем, что средство для уменьшения трения состоит из вращающихся дисков, установленных на опорных плитах и механически соединенных с подающим устройством.
15. Средство по п. 14, отличающееся тем, что каждая плита взаимодействует с подающим устройством посредством подвижных валов, проходящих во втулках, установленных в штангах подающего устройства и закрытых сверху крышками, причем подвижные валы, втулки и крышки, а также диски и опорные плиты образуют поверхности скольжения, воспринимающие нагрузку, и образованные зазоры между дисками и приемным столом, валом и штангами подающего устройства сообщаются с указанными поверхностями скольжения.
16. Средство по п. 14, отличающееся тем, что смежные поверхности валов и дисков находятся во фрикционном взаимодействии.
17. Средство по пп. 1-16, отличающееся тем, что контейнер и/или корпус в нижней части снабжены штуцерами для подачи текучей среды для обработки сыпучего материала.
18. Средство по п. 16, отличающееся тем, что контейнер представляет собой бункер для щепы, причем пар или влажный нагретый воздух для пропаривания щепы подают по штуцерам.