Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК К РАЗЛИЧНЫМ ОСНОВАНИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОТДЕЛОЧНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ В РАЗЛИЧНЫХ ЗДАНИЯХ
КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК К РАЗЛИЧНЫМ ОСНОВАНИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОТДЕЛОЧНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ В РАЗЛИЧНЫХ ЗДАНИЯХ

КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК К РАЗЛИЧНЫМ ОСНОВАНИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОТДЕЛОЧНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ В РАЗЛИЧНЫХ ЗДАНИЯХ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: приклеивание нитролинолеума и облицовочных плиток к различным основаниям при производстве отделочных и ремонтных работ в различных зданиях. Сущность изобретения: клеящая мастика для приклеивания нитролинолеума и облицовочных плиток к различным основаниям содержит: нитроцеллюлозу, бутадиен-нитрильный каучук с содержанием 18-26% акрилонитрила 2,5-3,5%, дибутилфталат 2-4%, трихлорэтилфосфат 2,5-9,0% наполнитель 9-25%, окись цинка 0,1-0,5%, касторовое масло 0,2-0,5%, растворитель - остальное. Характеристики мастики: предел прочности при сдвиге бетон-нитролинолеум через 24 ч - 8,5 кг/см2, через 72 ч - 11,0 кг/см2, через 12 мес - 9,8 кг/см2, дерево-нитролинолеум через 8 мес -8,4 кг/см2, предел прочности на отрыв через 15 мес -бетон-кафель 12,6 кг/см2, бетон-дерево 6,0 кг/см2, изменение предела прочности при сдвиге после попеременного термостатирования -30 - +30oC 2 цикла - 8,9 кг/см2, 4 цикла - 8,1 кг/см2. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2083625
Класс(ы) патента: C09J101/18, C09J101/18, C09J109:02
Номер заявки: 94017316/04
Дата подачи заявки: 11.05.1994
Дата публикации: 10.07.1997
Заявитель(и): Люберецкое научно-производственное объединение "Союз"
Автор(ы): Усиченко В.М.; Головлева Н.Д.; Горохов Б.В.; Романов Б.С.; Харитонов В.Ф.; Жуков Н.П.; Лепкин В.Г.
Патентообладатель(и): Люберецкое научно-производственное объединение "Союз"
Описание изобретения: Изобретение относится к получению клеящих мастик, применяемых для приклеивания нитролинолеума и облицовочных плиток к различным основаниям при производстве отделочных и ремонтных работ в различных зданиях.
Известна клеящая мастика [1] следующего состава, мас.
Полихлоропреновый каучук 2-10
Бутадиен-нитрильный каучук 2-10
Инденкумароновая смола 5-20
Сланцевая порода 35-50
Растворитель Остальное.
Данная мастика обладает высокими адгезионными свойствами при склеивании ПВХ линолеума с различными основаниями.
При приклеивании нитролинолеума прочность клеевого шва составляет лишь 2-2,5 кг/см2. Мастика имеет малую жизнеспособность (срок хранения 8 месяцев), узкий температурный диапазон ее хранения и транспортирования.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является выбранная в качестве прототипа клеящая мастика [2] следующего состава, мас.
Нитроцеллюлоза 6-9
Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием 25-30% акрилонитрила 4-6
Дибутилфталат 2-4
Трихлорэтилфосфат и/или трихлорпропилфосфат 2-6
Наполнитель 10-34
Растворитель Остальное.
Указанная мастика обладает недостаточной адгезионной прочностью при приклеивании нитролинолеума одноосновного (без тканевой подосновы) к различным основаниям и приклеивании облицовочных плиток к наружным панелям зданий.
Цель изобретения повышение адгезионных свойств.
Цель достигается модификацией известной мастики смесью компонентов (окись цинка в кастором масле). Состав мастики, мас.
Нитроцеллюлоза 8-13
Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием 18-26% акрилонитрила 2,5-3,5
Дибутилфталат 2-4
Трихлорэтилфосфат 2,5-9,0
Наполнитель 9-25
Окись цинка 0,1-0,5
Касторовое масло 0,2-0,5
Растворитель Остальное.
В качестве полимерного связующего используют нитроцеллюлозу (коллоксилин, пироксилин с содержанием азота 10,7-14%) и бутадиен-нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 18-26% в качестве растворителя ацетон, этилацетат или их смесь; наполнителя мел, известняковую муку.
Мастику готовят следующим образом. В реактор с вертикальной мешалкой загружается 1/2 навески растворителя, загружается коллоксилин или пироксилин, отходы целлулоида. Проводится перемешивание в течение 1 ч. Предварительно готовится раствор дробленого каучука в 1/2 навески растворителя. Раствор каучука заливается в реактор и перемешивается в течение 20-30 мин при комнатной температуре. Затем вводится навеска окиси цинка с касторовым маслом в соотношении 1: 1. Перемешивание проводится 10-20 мин. Вводятся навески пластификаторов и 1/2 навески наполнителя. Перемешивание проводится в течение 30-40 мин. Загружается вторая половина навески наполнителя. Проводится перемешивание в течение 30-40 мин и выгрузка готовой мастики.
Полученная мастика хорошо заполняет щели и углубления в деревянных и бетонных конструкциях. После нанесения мастик и приклеивания нитролинолеума клеевой шов высыхает в течение 8-12 ч.
Образцы нитролинолеума приклеивались к бетону и дереву и испытывались на разрывной машине с определением показателя напряжения сдвига при отрыве.
В табл. 1 приведены составы образцов клеящей мастики, изготовленных по описанной ранее технологии; в табл. 2 физико-механические характеристики образцов.
Введение в композицию смеси окиси цинка и касторового масла в соотношении 1:1 позволило увеличить адгезионные характеристики клеящей мастики более чем в 1,5 раза (примеры 1,2,3, табл.1 и 2). Отдельное использование окиси цинка или касторового масла в композиции к желаемому эффекту не привело (примеры 4к и 5к). Использование индустриального масла вместо касторового не позволило достичь положительного эффекта (пример 6к).
Таким образом, в предлагаемой клеящей мастике использование окиси цинка и касторовогоо масла позволило значительно повысить ее адгезионные свойства по сравнению с прототипом.
Формула изобретения: Клеящая мастика для приклеивания нитролинолеума и облицовочных плиток к различным основаниям при производстве отделочных и ремонтных работ в различных зданиях, включающая нитроцеллюлозу, бутадиеннитрильный каучук, наполнитель, смесь дибутилфталата с трихлорэтилфосфатом и растворитель, отличающаяся тем, что она содержит бутадиеннитрильный каучук с содержанием 18 26% акрилонитрила и дополнительно смесь окиси цинка и касторового масла при следующем соотношении компонентов, мас.
Нитроцеллюлоза 8 13
Бутадиеннитрильный каучук с содержанием 18 26% акрилонитрила 2,5 - 3,5
Дибутилфталат 2 4
Трихлорэтилфосфат 2,5 9,0
Наполнитель 9 25
Окись цинка 0,1 0,5
Касторовое масло 0,2 0,5
Растворитель Остальное