Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для изготовления многослойных паяных труб, и может найти применение при изготовлении трубных элементов для различных отраслей машиностроения. Сущность изобретения. Устройство для изготовления паяных многослойных металлических труб (10) имеет роликовое устройство (A-E) с несколькими парами формующих роликов (21, 21; 24, 25) для ступенчатого, пластичного преобразования плоской полосообразной металлической ленты через шлицевую трубу (RK) до получения первоначального непаяного многослойного корпуса трубы (RK). Многослойный корпус трубы (RK) пропускается через расположенные на расстоянии друг от друга в осевом направлении контактные ролики (24, 25; 28, 29), питаемые электрическим током, кондуктивной зоны нагревания (Z) с зоной предварительного нагревания (ZV) и с примыкающей к ней в направлении по движению потока зоной накаливания (ZJ), за которой следует зона охлаждения (при 32). Пара контактных роликов (28, 29), питаемая электрическим током, предусматривается с собственным приводом для достижения большей скорости вращения, чем скорость вращения первой пары контактных роликов (24, 25). Расположенное в направлении по движению потока за охлаждающим участком (при 32) устройство для подачи трубы (F) может настраиваться в зависимости от скорости подачи трубы, существующей в области второй пары контактных роликов (28, 29). 11 з. п. ф-лы, 4 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2094191
Класс(ы) патента: B23K1/16, B23K11/06
Номер заявки: 94036131/02
Дата подачи заявки: 27.09.1994
Дата публикации: 27.10.1997
Заявитель(и): Карл Фро ГмбХ (DE)
Автор(ы): Веллмер Карл Хайнц[DE]; Менкен Удо[DE]
Патентообладатель(и): Карл Фро ГмбХ (DE)
Описание изобретения: Изобретение касается устройства для изготовления паяных металлических труб согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Такое устройство описано в патенте EP N 0036968 B1.
В случае известного устройства согласно патенту EP N 0036968 B1 вся кондуктивная зона нагревания, осуществляющая непрерывный нагрев до температуры пайки многослойного, в частности двухслойного корпуса трубы, перемещающегося со скоростью подачи трубы, ограничивается двумя элементами, которые питаются электрическим током. Первый элемент, питаемый электрическим током, и расположенный в направлении против движения потока относительно направления подачи трубы, состоит из контактного башмака, фиксируемого параллельно продольной оси корпуса трубы в ее осевом направлении. Напротив него в направлении по движению потока расположена тепловая или же паяльная камера, заполненная защитным газом, в которой располагается паяльная зона. В этой паяльной камере расположен также второй элемент, питаемый электрическим током, который состоит из роликовой вращающейся контактной пары, приводимой в результате движения подачи трубы, контактные ролики которой имеют по своей внешней окружности кольцеобразные желобки с соответственно частично кольцеобразным поперечным сечением (калибровка) для обеспечения хорошего электрического контакта. Контактные ролики обеспечивают в конце зоны накаливания, в которой испаряется припой, в частности медный припой, наряду со своими функциями электрического контакта одновременно фиксирование корпуса трубы, прежде чем этот корпус стабилизируется после охлаждения и затвердевшую паяную многослойную стальную трубу, в частности в двухслойную трубу.
В случае устройства, известного из патента EP0 036968, существенным является то, что расположенный в направлении против движения потока контактный башмак перемещается вместе с первым элементом, питаемым электрическим током, обеспечивая тем самым регулирование длины зоны накаливания. При этом подсоединяются оба питаемых электрическим током элемента к источнику переменного тока с трансформированным пониженным напряжением.
В патенте EPO 036968 описано подробно также роликовое устройство для ступенчатого пластичного преобразования плоской полосообразной металлической ленты, пропускаемой через шлицевую трубу, до получения первоначально непаяного двухслойного корпуса трубы. Для этого предусматривается трубопрокатный агрегат с отдельными валками, которые состоят соответственно из пары формующих валков. Эта пара формующих роликов, расположенная в направлении по движению потока относительно направления подачи трубы, которая захватывает провальцованный многослойный, но еще непаяный корпус трубы, охватывает в той же самой плоскости поперечного сечения также калибровочную оправку, так называемый поплавок. Этот поплавок образует симметричное калибровочное тело вращения с ломаными переходами, которое, расширяясь в направлении по движению потока, крепится на свободном конце тяговой штанги, которая по сравнению с поплавком имеет меньший диаметр. Удерживаемый неподвижно в пространстве конец тяговой штанги пропускается в направлении против движения потока по отношению к поплавку из шлицевой зоны корпуса трубы наружу и крепится там.
Другое устройство для изготовления паяных многослойных металлических труб описано в патенте ДЕ 886945. В этом патенте из трех пар контактных роликов, расположенных в направлении против движения потока, перемещаются независимо друг от друга в осевом направлении (сравни рисунки 3, 4, 7, 24, 27, 8, 9, 23, 22, 21). Из патента ДЕ 886945 невозможно однако получить более подробную информацию относительно трубопрокатного устройства. Аналогично как и в случае устройства описанного выше типа (EPO 036968 B1) подается также на элементы, питаемые электрическим током, согласно патенту DE 886945 пониженное трансформированное однофазное напряжение переменного тока (сравни рисунок 2, позиция 6).
Устройство согласно патенту EPO 036968 хорошо зарекомендовало себя на практике, насколько это было возможно первоначально с помощью такого устройства, реализовать простым образом непрерывный процесс пайки, несмотря на толерантные размеры при непропаяном корпусе трубы.
Устройство согласно патенту EPO 036968 считается лучшим по необходимости, так как известные устройства не позволяют более получить повышение производительности труда. Исходя из описанного выше известного устройства согласно EPO 036968 B1, в основе настоящего изобретения лежит задача, таким образом изменить известное устройство, сохраняя при этом его простую конструкцию, и в дальнейшем усовершенствовать его, чтобы оно позволяло бы существенно увеличить производительность труда.
В соответствии с изобретением эта задача решается благодаря тому, что пара формующих роликов, которая охватывает непропаяный многослойный корпус трубы и также поплавок, образует одновременно расположенную в направлении против движения потока первую контактную роликовую пару вместе с первым элементом, питаемым электрическим током, представляющим начало нагревательной зоны, что вторая пара контактных роликов, расположенная в направлении движения потока относительно первой пары контактных роликов, которая образует второй элемент, питаемый электрическим током, и одновременно конец нагревательной зоны, предусматривается с собственным приводом и имеет большую скорость вращения, чем первая пара контактных роликов, и что скорость подачи трубы с помощью подающего устройства устанавливается в зависимости от скорости подачи трубы, существующей в области второй пары контактных роликов.
Устройство в соответствии с изобретением позволяет многократно увеличить производительность труда, возможную при использовании известного устройства указанного типа (EP0 036968).
Это становится возможным прежде всего благодаря тому, что пара формующих роликов, которая охватывает непаяный многослойный корпус трубы и также поплавок, образует одновременно расположенную в направлении против движения потока первую пару контактных роликов с первым элементом, питаемым электрическим током, представляющим собой нагревательную зону. Этот изобретательский признак позволяет получить прежде всего простую конструкцию, поскольку расположенный в последующем в направлении по движению потока трубопрокатный агрегат наряду с выполняемой им функцией пластичного изменения формы получает дополнительную функцию элемента, питаемого электрическим током. Особенность заключается в том, что в этом изобретении было определено, что нормальное давление, воздействующее от калиброванных формующих роликов через многослойный корпус трубы на поплавок, направленное радиально внутрь, одновременно используется в качестве контактного давления для подачи электрической энергии в корпус многослойной трубы. Благодаря такому первому элементу, питаемому электрическим током, получается вследствие этого предпосылка для осуществления оптимального электрического контакта, в результате чего может подаваться электрическая энергия по всей поверхности поперечного сечения многослойного, в частности двухслойного корпуса трубы, в этот корпус, что представляет собой решающую предпосылку для увеличения производительности труда и получения надежных результатов работы.
Использование в дальнейшем расположенного в направлении по движению потока трубопрокатного агрегата в качестве первого элемента, питаемого электрическим током, основывается далее на том, что нагретая многослойная труба, представляет собой чрезвычайно неустойчивое образование, которое должно по возможности не иметь механических контактов, чтобы тем самым избежать деформации и тем самым браков в корпусе намотанной трубы (неправильная пайка, неверный размер). Также и с этой точки зрения оказывается чрезвычайно эффективным применение существующего трубопрокатного агрегата в качестве элемента, питаемого электрическим током, так как запаяный многослойный корпус трубы не подвергается изменениям своего положения в радиальном направлении в кольцеобразном зазоре между поплавком и обоими формующими роликами.
Другой существенный изобретательский признак состоит в том, что расположенная в направлении по движению потока относительно первой контактной роликовой пары вторая контактная роликовая пара, которая образует второй контакт, питаемый электрическим током, и одновременно конец нагревательной зоны предусмотрена с собственным приводом и имеет большую скорость вращения, чем первая контактная роликовая пара. Под понятием "собственный привод" следует понимать, например, привод, отводимый от редуктора, и в частности в отличие от известных до настоящего времени в технике обычных контактных роликов, которые вращались в результате только осуществления движения подачи трубы.
Большая скорость вращения второй контактной роликовой пары представляет в соответствии с настоящим изобретением возможность, учитывать возникающие при нагревании корпуса трубы тепловые изменения длины, чтобы таким образом избегать провисаний корпуса трубы между элементами, питаемыми электрическим током, связанных с появлением вредных поперечных смещений.
Также эффективно воздействует и другой изобретательский признак, согласно которому, скорость подачи устройства, подающего трубу, устанавливается в зависимости от скорости подачи трубы существующей в зоне второй контактной роликовой пары.
Из патента DE 886945 (сравни там страницу 4, строки 44 54) известна возможность воздействия усилий трения контактных роликов на поверхность трубы благодаря несколько более быстрому вращению пары электрических контактных роликов, чем это соответствует скорости подачи корпуса трубы. Такой тип привода для контактных роликов хотя и может быть применим для определенных случаев его применения, но в случае других примеров его применения в результате возникновения трения между контактными роликами и поверхностью трубы невозможно избежать вредных вибраций. Для большего числа возможных случаев применения зарекомендовал себя как целесообразный вариант конструктивного исполнения в соответствии с настоящим изобретением, в соответствии с которым пара контактных роликов и приспособления для подачи трубы жестко захватывают внешнюю поверхность трубы по крайней мере в основном жестко, чтобы таким образом, избегая вредных вибраций, обеспечить свободное от вибраций прохождение трубы через нагревательную зону.
В другом варианте исполнения изобретения предусматривается на равном расстоянии между первой контактной роликовой парой и второй контактной роликовой парой средняя контактная роликовая пара со средним элементом, питаемым электрическим током, которая имеет собственный привод, причем зона предварительного нагревания располагается между первым и средним элементом, питаемым электрическим током, и зона накаливания располагается между средним и вторым элементом, питаемым электрическим током. Три расположенные на расстоянии друг от друга контактные роликовые пары известны в основном из патента DE 886945 (сравни рисунки 1 и 2). Преимущество такой конструкции состоит в основном в более выгодном электрическом питании, распределяемом на три контактные роликовые пары, и в возможности оптимизировать зону предварительного нагрева путем изменения расстояния между первой и средней контактной роликовой парой. Такое изменение расстояния требуется в настоящем изобретении обычно только при первом монтаже или же первой установке устройства. Технологическое изменение любого расстояния с целью учета, например, колебаний размеров, обусловленных браками в трубе, не требуется в устройстве в соответствии с настоящим изобретением в противоположность известным устройствам (EPO 036968 В1). Это подтверждается другими изобретательскими признаками, в соответствии с которыми все контактные роликовые пары остаются неподвижными относительно продольной оси корпуса трубы.
Из патента DE 886945 известны элементы, к которым подается переменный ток питания, и при этом включаются параллельно зона предварительного нагревания и зона накаливания. В противоположность этому для получения более высокой производительности труда оказывается более выгодным в другом варианте конструктивного исполнения изобретения питать элементы, к которым подается электрический ток, постоянным током и при этом включать зону предварительного нагревания в зону накаливания параллельно. При этом в соответствии с дополнительными признаками настоящего изобретения с целью регулирования подводимой электрической мощности к элементам, питаемым электрическим током, изменяются как электрическое напряжение, так и сила электрического тока.
В качестве особенно выгодного для регулирования начальной фазы и также для корректировки технологических состояний зарекомендовал себя при этом вариант конструктивного использования в соответствии с настоящим изобретением, согласно которому для питания элементов, к которым подается электрический ток регулируемой электрической мощности, к каждой фазе электрического трансформатора трехфазного тока подключают на входе тиристорное устройство, регулирующее мощность в том, что на выходе каждой отдельной фазы подключается выпрямляющее устройство и что три фазы постоянного тока для питания элементов, к которым подается электрический ток, подключены вместе к двум подсоединительным клеммам. Преимущество описанной выше схемы регулирования электрической мощности в соответствии с настоящим изобретением состоит в том, что можно полностью отказаться от аксиального перемещения конкретной роликовой пары, в частности, когда зона предварительного нагревания устанавливается только один раз между первой контактной роликовой парой и средней контактной роликовой парой для определенного типа труб, при этом это происходит уже при первом монтаже устройства.
Регулирование мощности в зависимости от размеров трубы и скорости подачи трубы может затем осуществляться в соответствии с настоящим изобретением исключительно через тиристорное устройство, регулирующее мощность на входе трансформатора.
Из брошюры "Кондуктивное нагревание металлов", изданной в 1989 году Рейн-Вестфальским Электрицитетсверк Акциенгезельшафт (см. там стр. 15 и 16 во взаимосвязи с рисунком 37), известно, что во взаимосвязи с накаливанием проволоки предусматривают регулирование электрической мощности на выходе усиления тока через тиристоры, а также последовательную схему включения трансформатора трехфазного тока и впрыскивателя. Однако в отличие от изобретения, в случае накаливания проволоки, относящегося к иной области техники, из-за различных напряжений подаются различные электрические мощности. Для изобретения наоборот является существенным то, что три фазы постоянного тока, подающие питание на элементы, на которые подается ток, для обоих включенных параллельно участков труб (зона предварительного нагрева и зона накаливания) подсоединены вместе на две клеммы.
Последующие признаки изобретения вытекают из дополнительных пунктов формулы изобретения.
На фиг. 1 показана в аксонометрической проекции частично двухслойная стальная труба, спаянная медью; на фиг. 2 часть устройства для изготовления паяных многослойных стальных труб, расположенная в направлении против потока относительно направления подачи трубы или же подачи потока; на фиг. 3 часть устройства для изготовления паяных многослойных стальных труб, расположенная в направлении по движению потока, в схематическом изображении; на фиг. 4 схема питания электрической энергией.
На фиг. 1 ссылочным номером 10 обозначена двухслойная стальная труба, паяная медью. Оба слоя стальной ленты обозначены ссылочным номером 11 и медные слои (показаны толстой линией) обозначены ссылочным номером 12.
Исходным материалом для двухслойной трубы (фиг. 1) паяной медью, является покрытая гальванически с двух сторон медным слоем 12 стальная лента 11, которая образует катушку 13 (фиг. 2).
Материал ленты на участках 14 и 15 имеет на каждом из них по скошенной зоне для получения ровно закругленного конца трубы (фиг. 1).
Устройство (фиг. 2, 3) функционирует следующим образом:
Два тяговых ролика 16 тянут покрытую слоем меди стальную ленту 11, 12 с вращающейся катушки 13 (не показано), в связи с чем перемещают покрытую слоем меди ленту 11, 12 в направлении подачи или же в направлении движения потока X.
В трубопрокатных агрегатах A и B покрытая слоем меди стальная лента 11, 12 преобразуется затем пластично в холодном состоянии в шлицевую трубу с расширяющимся наверх шлицем 17. Через шлиц 17 проникает закрепленная на своем конце 18 в точке 20 оправка 19 во внутреннюю часть шлицевой трубы и простирается в направлении подачи X за пределы трубопрокатных агрегатов C, D и E.
В направлении движения потока X возникает таким образом за трубопроводным агрегатом E корпус трубы RK (фиг. 1), с тем отличием, что он еще не пропаян.
Формующие ролики трубопрокатных агрегатов A-D, хотя они в отношении их роликов выполнены различными, обозначены в общем ссылочным номером 21 и их направление вращения буквой U.
Оправка 19 имеет на своем свободном конце собственно оправочную часть, а именно калибровочную оправку, так называемый поплавок 22. Поплавок 22 представляет собой симметричное тело вращения с продольным выпуклым контуром, проходящее с преодолением упругого сопротивления по направлению X.
Оправка 19 имеет кроме того тяговую штангу 23, к расширяющемуся в направлении по движению потока свободному концу, которой крепится поплавок 22. Поплавок 22 имеет больший наружный диаметр, чем тяговая штанга 23.
Оба формующих ролика 24, 25 (фиг. 2, 3) пары формующих роликов 24, 25 расположенного далее в направлении потока трубопрокатного агрегата E образуют калибр K, который в своем поперечном сечении представляет собой приблизительно полукруглый профилированный желобок по наружной окружности формующих роликов 24, 25.
Устройство для получения двухслойной стальной трубы 10 паяной медью, обозначено буквой J.
Устройство J имеет первый элемент P1, питаемый электрическим током, второй элемент P2, питаемый электрическим током, и средний элемент PM, питаемый электрическим током.
Первый элемент P1, питаемый электрическим током, образован парой формующих роликов 24, 25 трубопрокатного агрегата E, который наряду с функцией пластичного изменения формы выполняет также функцию электрических контактных роликов. Формующие ролики 24, 25 прижимают между собой двухслойный корпус трубы (в основном в соответствии с фиг. 1) к поплавку 22 по круглой форме так, что в этом месте получается оптимальный электрический контакт между формующими роликами 24, 25 и внутренним двухслойным корпусом трубы RK, опирающимся о поплавок 22.
Рядом с первым элементом P1, питаемым электрическим током, однако удаленным от него в направлении по движению потока по направлению X располагается средний элемент PM, питаемый электрическим током, с двумя контактными роликами 26, 27. Эти контактные ролики 26, 27, аналогично состоящие из соответствующего металла, в основном из стали, имеют с учетом теплового удлинения зоны пайки калибр полукруглой формы, в основном идентичный формующим роликам 24, 25. Контактные ролики 26, 27 плотно контактируют в соответствии с этим с полукруглой поверхностью корпуса трубы RK.
Аналогично как и контактные ролики 26, 27 выполнены конструктивно контактные ролики 28, 29, которые представляют собой второй элемент P2, питаемый электрическим током.
Контактные ролики 26, 27; 28, 29 находятся в тепловой или же паяльной камере 47, которая состоит из двух отдельных паяльных камер 30 и расположенной между ними герметичной соединительной трубы 46. Внутреннее пространство паяльной камеры 47 содержит атмосферу защитного газа, в частности смесь из водорода и азота, для предотвращения окисления корпуса трубы RK. Особое конструктивное исполнение паяльной камеры 47, т.е. ее разделение на три отдельные части 30, 46, 30 позволяет существенно уменьшить объем защитного газа.
Входы и выходы отдельных паяльных камер 30 представляют собой соответственно соединительные втулки 31 из соответствующего материала.
В направлении по движению потока примыкает к паяльной камере 47 удлиненная охлаждающая камера 32, в которой протекает охлаждающее средство, в частности протекает вода, и которая с целью упрощения чертежа изображена только частично уменьшенной по длине.
В направлении по движению потока за охлаждающей камерой 32 находится устройство F, подающее трубу, которое в случае показанного примера конструктивного исполнения имеет два стальных ролика 33, 34, которые идентичны контактным роликам 26, 27 или же 28, 29, калибры K которых плотно и прочно захватывают круглую поверхность готовой двухслойной стальной трубы 10 и подают к катушечному устройству.
Элементы PI и PM, питаемые электрическим током, образуют между собой зону предварительного нагревания ZV (фиг. 3).
Зона накаливания ZJ располагается между средним элементом PM, питаемым электрическим током, и вторым элементом P2, питаемым электрическим током. При этом располагается внутри паяльной камеры 30 собственно раскаленный участок накаливания, на котором корпус трубы нагревается до температуры примерно 1150oC и происходит пайка.
Формующие ролики 24, 25 (как впрочем также все остальные формующие ролики 21 трубопрокатных агрегатов A-D), а также и контактные роликовые пары 26, 27 и 28, 29 и пара подающих роликов 33, 34 имеют собственные приводы.
Зоны трубы ZV и ZJ, находящиеся под воздействием электрического тока, подключены между собой параллельно (фиг. 4).
Питание устройства J электрическим током осуществляется от сети трехфазного тока с фазами R, S, T. Между фазами имеется напряжение 380 V.
Каждая фаза имеет на входе регулирование мощности, осуществляемое с помощью соответственно двух антипараллельно подключенных тиристоров или же тиристорных групп 35. Три фазы R, S, T, регулирующие мощность, подсоединены к первичной обмотке 1 трансформатора трехфазного тока 36, имеющего соединение в форме треугольника, к вторичной обмотке которого II для каждой фазы подключено устройство для выпрямления тока 37, 38. Все имеющие соответственно устройство для выпрямления тока 37, 38 регуляторы мощности прямого напряжения, со смещенными относительно друг друга фазами подключены совместно к двум подсоединенным клеммам 39, 40. Эти подсоединительные клеммы 39, 40 подают затем хотя и пульсирующее, однако благодаря наличию трех фаз, достаточно сглаженное напряжение постоянного тока со средним напряжением приблизительно 50 V, которое предпочтительно является максимальным напряжением.
К подсоединительным клеммам 39, 40 подсоединены параллельно находящиеся под напряжением участки трубы ZV и ZJ. Вся зона нагревания обозначена ссылочным номером Z. Хотя на чертеже это не показано, но соответственно оба ролика 24, 25 или же 26, 27 или 28, 29 элементов P1, PM и P2, питаемых электрическим током, соединены с подсоединительными клеммами 39, 40. Роликовые устройства 24, 25, а также 28, 29 имеют в точке 31 заземление.
Формующие ролики 24, 25 расположенного далее в направлении по движению потока трубопрокатного агрегата E имеют собственные приводы, например через карданные валы привода прокатного стана. Формующие ролики 24, 25 соединены, вращаясь вследствие этого, жестко между собой. Формующий ролик 25 может, например, приводить электрический тахометр 42, который с помощью многожильного электрического кабеля 44 соединяется с распределительным ящиком 43. Пары контактных роликов 26, 27; 28, 29, а также пара подающих роликов 33, 34 устройства F для подачи трубы соединены соответственно с электрическим мотором 45, осуществляющим их привод. На каждом валу мотора располагается аналогично электрический тахометр 42. Как моторы 45, так и электрические тахометры 42 соединены с помощью многожильного кабеля 44 с распределительным ящиком 43, так что получается известное серворегулирование.
Во время работы устройства J направляется число оборотов пары формующих роликов 24, 25 через электрический тахометр 42 как основная базовая величина на вычислительное устройство распределительного щита 43. Это вычислительное устройство сравнивает поступившие от остальных электрических тахометров 42 пар контактных роликов 26, 27, а также 28, 29, а также пар подающих роликов 33, 34 электрические сигналы между собой и регулирует после этого число оборотов отдельных моторов 45 путем сравнения действительной заданной величины таким образом, что все расположенные последовательно в направлении движения потока ролики 26, 27, а также 28, 29 на корпусе трубы RK или же стальные ролики 33, 34 на двухслойной трубе 10 вращаются без проскальзывания.
Контактные ролики 26, 27, а также 28, 29 и подающие ролики 33, 34 соединены между собой по единой схеме движения (не показано) с помощью соответствующего привода, например с помощью зубчато-ременного привода.
Очень важно упомянуть о том, что регулирование электрической мощности, подаваемой к элементам P1, PM и P2, питаемым электрическим током, а также как для запуска устройства J, так и для поддержания равномерного технологического режима осуществляется только с помощью регулируемых транзисторных устройств 35, подключенных на входе трансформатора 36.
Регулирование скоростей вращения пар контактных роликов 26, 27, а также 28, 29 и пары подающих роликов 33, 34 блокируется электрически через распределительный ящик 43 (что является известным), так что может выполняться индивидуальная корректировка скорости вращения любой пары роликов 26, 27; 28, 29 и 33, 34 только с помощью отдельного включения.
Формула изобретения: 1. Устройство для изготовления паяных многослойных металлических труб, содержащее несколько пар формирующих роликов, калибровочную оправку, закрепленную на свободном конце тяговой штанги, контактные ролики, соединенные с источником питания, средство для охлаждения трубы и средство для подачи трубы, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной парой контактных роликов с приводом их вращения, расположенных перед основной парой контактных роликов, соединенных с источником питания и электрически связанных с последней по ходу технологического процесса парой формирующих роликов, которые электрически связаны с основной парой контактных роликов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что последняя пара формирующих роликов, основная и дополнительная пары контактных роликов расположены на равных расстояниях друг от друга.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что все пары роликов установлены неподвижно относительно продольной оси устройства.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дополнительная пара контактных роликов выполнена с возможностью обеспечения большей частоты вращения, чем частота вращения последней пары формирующих роликов и обеспечения меньшей частоты вращения основной пары контактных роликов.
5. Устройство по любому из пп.1 4, отличающееся тем, что последняя пара формирующих роликов и основная пара контактных роликов снабжены приводами их вращения.
6. Устройство по любому из пп.1 5, отличающееся тем, что все пары роликов и устройство для подачи трубы установлены с возможностью обеспечения плотного, без проскальзывания, прилегания к наружной поверхности изготавливаемой трубы.
7. Устройство по любому из пп.1 6, отличающееся тем, что приводы вращения пара роликов и средства для подачи трубы электрически связаны между собой.
8. Устройство по любому из пп.3 7, отличающееся тем, что последняя пара формирующих роликов и основная пара контактных роликов подключены к одному полюсу источника питания, а дополнительная пара контактных роликов подключена к второму полюсу источника питания.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено средством для регулирования электрической мощности, подаваемой на формирующие и контактные ролики путем изменения напряжения и силы тока.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что содержит электрическую схему, состоящую из трансформатора, тиристорных устройств и выпрямляющих устройств, при этом каждая фраза фаза трансформатора соединена на входе с тиристорным устройством и на выходе с выпрямляющим устройством и три фазы источника постоянного тока подсоединены вместе к двум клеммам, соединенным с всеми парами роликов.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждое тиристорное устройство содержит два тиристора, соединенных встречно параллельно.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что трансформатор подключен по схеме треугольника.