Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШВЕЛЕВАНИЯ (ВАРИАНТЫ)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШВЕЛЕВАНИЯ (ВАРИАНТЫ)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШВЕЛЕВАНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке металлического лома или сплавов, точнее к устройствам для швелевания отходов. Сущность изобретения: устройство швелевания содержит вращающийся барабан для швелевания, в области разгрузочного отверстия трубы которого расположен по меньшей мере один захват. На неподвижной камере остаточного вещества, с которой связана разгрузочная труба для остаточного вещества, может быть расположен по меньшей мере один держатель или стержень, который расположен в пространстве ниже разгрузочного отверстия. Может быть также предусмотрено, что в барабане для швелевания расположен по меньшей мере один захват. По внутреннему периметру и в продольном направлении барабана для швелевания может быть распределено несколько захватов. 4 с. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2094492
Класс(ы) патента: C22B1/248
Номер заявки: 93004812/02
Дата подачи заявки: 12.04.1993
Дата публикации: 27.10.1997
Заявитель(и): Сименс А.Г. (DE)
Автор(ы): Херберт Тратц[DE]; Карл Май[DE]
Патентообладатель(и): Сименс А.Г. (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится, с одной стороны, к устройству для швелевания материала, содержащего металлические детали, в частности отходов, содержащих металлические провода или металлические ленты, с разгрузочной (выносной) трубой для остаточного вещества, установленной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и имеющей со стороны торца разгрузочное (выносное) отверстие для остаточного вещества швелевания. изобретение относится, с другой стороны, к устройству для швелевания материала, содержащего металлические детали, в частности отходов, содержащих металлические провода или металлические ленты, с барабаном для швелевания, который установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. Разгрузочная труба для остаточного вещества может быть частью или отрезком барабана для швелевания или может быть деталью, соединенной с барабаном для швелевания.
Устройство для швелевания отходов известно из акцептованной заявки ФРГ 27 13 031. При этом отходы вводят в нагреваемый и вращающийся вокруг своей продольной оси барабан для швелевания. В барабане для швелевания отходы превращаются в газ швелевания (швельгаз) и твердое остаточное вещество швелевания. Газ швелевания и остаточное вещество швелевания попадают через разгрузочную трубу для остаточного вещества, которая жестко связана с барабаном для швелевания и вращается вместе с барабаном для швелевания, из барабана для швелевания. Оттуда газ швелевания попадает в трубопровод для газа швелевания, а твердое остаточное вещество швелевания падает вниз в разгрузочное устройство. К нему могут подключаться транспортировочная система и/или сортировочное устройство.
В подлежащих швелеванию отходах могут содержаться металлические провода или металлические ленты. Кроме того, в отходах могут встречаться спирали, пружины и подобные металлические детали. Такие металлические детали происходят, например, из радиальных шин, гибких конструкций тяг, кабелей, пластмассовых многослойных комбинированных материалов или электроприборов. После ввода отходов в барабан для швелевания названные металлические детали во время швелевания освобождаются от покрытий. Это объясняется тем, что при господствующих в барабане для швелевания температурах порядка 400 700oC большинство органических веществ, с которыми соединены металлические детали, подвергаются швелеванию. Металл же при названных температурах не разрушается. Освобожденные за счет процесса швелевания от пластмассы или резины металлические детали за счет вращательного движения барабана для швелевания свойлачиваются друг с другом. В частности, если имеются относительно длинные провода, ленты или спирали, то в процессе швелевания в барабане для швелевания в результате вращательного движения образуется остаточный жгут, который может проходить по всей длине барабана для швелевания. Диаметр этого остаточного жгута в зависимости от величины барабана и вида отходов может составлять порядка 20 30 см.
Некоторые металлические детали, в частности стальные каркасы из радиальных шин и гибких конструкций тяг, являются настолько стабильными, что соответствующий остаточный жгут не обламывается вплоть до разгрузочного отверстия барабана для швелевания. Остаточный жгут перемещается тогда бесконечно из барабана для швелевания и попадает в разгрузочное устройство для остаточного вещества швелевания. Разгрузочное устройство может быть за счет этого забито. Кроме того, может быть нарушена выгрузка остального остаточного вещества швелевания. В случае, если к разгрузочному устройству для остаточных веществ подключено транспортирующее и сортировочное устройство, существует опасность, что работа этих устройств будет нарушена остаточным жгутом. Тогда было бы остановлено все устройство для швелевания в целом.
Задача изобретения создание устройства для швелевания названного в начале описания типа, в котором исключено, что образованный из металлических деталей остаточный жгут нарушает или даже совсем прерывает разгрузку остаточного вещества и/или последующую транспортировку и сортировку остаточного вещества.
Эта задача решается, с одной стороны, тем, что в области разгрузочного отверстия расположен по меньшей мере один предпочтительно стабильный по форме захват, который выполнен вращаемым вместе с разгрузочной трубой для остаточного вещества.
Остаточный жгут под действием своего веса перемещается в самом низу барабана для швелевания и разгрузочной трубы для остаточного вещества. Когда захват попадает на остаточный жгут, то жгут остается висеть на захвате и поднимается в разгрузочной трубе для остаточного вещества. Когда захват достигает высшей точки в разгрузочной трубе для остаточного вещества, остаточный жгут снова падает вниз. За счет этой механической нагрузки остаточный жгут становится более рыхлым и разделяется так, что разгрузочную трубу для остаточного вещества покидают только отдельные части остаточного жгута. Эти части являются настолько малыми, что они не могут помешать последующей разгрузке твердого вещества и при необходимости сортировке твердого остаточного вещества.
Например, ниже разгрузочной трубы для остаточного вещества в аксиальном направлении над концом разгрузочной трубы для остаточного вещества, на котором находится разгрузочное отверстие, расположен выступающий стержень, который не является вращаемым вместе с разгрузочной трубой для остаточного вещества. Этим стержнем остаточный жгут, который движется вниз из разгрузочного отверстия, прежде всего удерживается. Когда затем остаточный жгут поднимается захватом, то он натягивается между захватом и стержнем и при этом разрывается. При этом достигается то преимущество, что может быть разделен даже жестко скрученный остаточный жгут.
Например, в области разгрузочного отверстия в области поднимающейся стороны вращающейся разгрузочной трубы для остаточного вещества расположено отрывное устройство с направленной вниз отрывающей кромкой, которое не является вращаемым с разгрузочной трубой для остаточного вещества. Когда остаточный жгут поднимается захватом, он прижимается к отрывающей кромке и за счет этого отрывается. За счет того что отрывающая кромка направлена вниз, оторванные части остаточного жгута падают сразу же вниз и попадают в разгрузочное устройство.
Как путем комбинации захвата и стержня, так и путем комбинации захвата и отрывного устройства может быть разделен механически особенно стабильный остаточный жгут.
Возможной является также комбинация из захвата, стержня и отрывного устройства.
Захват может быть расположен в разгрузочной трубе для остаточного вещества, стоя на ее внутренней поверхности. Он может быть также расположен на разгрузочной трубе для остаточного вещества, выступая за пределы ее разгрузочного отверстия. С помощью обеих форм выполнения остаточный жгут поднимается. По периметру разгрузочной трубы для остаточного вещества может быть расположено несколько предпочтительно стержневых захватов.
Захват может быть расположен также под углом в направлении вращения разгрузочной трубы для остаточного вещества. За счет этого обеспечивается особенно хорошее зацепление остаточного жгута захватом. За счет комбинации захвата и отрывного устройства, в частности, обеспечивается то, что остаточный жгут попадает на отрывающую кромку отрывного устройства, поскольку он прижимается наклонным захватом к стенке разгрузочной трубы для остаточного вещества.
Стержень, который не вращается с разгрузочной трубой для остаточного вещества, расположен, например, с наклоном вниз под углом к горизонтали. За счет этого оторванные части остаточного жгута предпочтительным образом постоянно соскальзывают со стержня. На стержне не могут повисать никакие части остаточного жгута.
Отрывное устройство имеет, например, форму открытых вниз ножниц. Таким образом достигается преимущество, что приподнятый захватом остаточный жгут не может проскользнуть мимо отрывного устройства. Более того, он попадает в отверстие ножниц, откуда он не может отклониться в сторону и отрывается.
Ножницы могут иметь регулируемый угол раскрытия. За счет этого угол раскрытия может устанавливаться таким образом, что при переменном диаметре остаточного жгута он постоянно оптимально принимается ножницами.
Отрывное устройство является, например, изогнутым в направлении продольной оси разгрузочной трубы для остаточного вещества от разгрузочного отверстия. За счет этого остаточный жгут может хорошо вводиться.
Согласно другому примеру выполнения отрывное устройство расположено с возможностью перемещения в направлении продольной оси разгрузочной трубы для остаточного вещества.
Оно может быть, например, выполнено в виде маятника. Оно может быть соединено по типу маятника выше разгрузочного отверстия через плечо маятника с неподвижно расположенной деталью установки. За счет этого достигается преимущество, что отрывное устройство, даже при появлении движений трубы в аксиальном направлении, всегда расположено непосредственно на разгрузочном отверстии. За счет этого обеспечивается то, что остаточный жгут может постоянно подводиться к отрывному устройству.
С помощью устройства для швелевания согласно изобретению, которое содержит разрывное устройство для выходящего из разгрузочного отверстия материала, достигается преимущество, что образующийся при швелевании остаточный жгут из не подверженного швелеванию материала, в частности из металлической проволоки и других металлических отходов, не может создавать помехи или даже блокировать систему разгрузки и сортировки для остаточных веществ швелевания.
Задача согласно изобретению решается, с другой стороны, за счет того, что на барабане для швелевания расположен по меньшей мере один захват для образованного из металлических деталей остаточного жгута и что по меньшей мере один захват является вращаемым вместе с барабаном для швелевания.
Например, по меньшей мере один захват выступает во внутреннее пространство барабана для швелевания.
Остаточный жгут под действием своего веса перемещается в самом низком месте барабана для швелевания. Когда захват попадает на остаточный жгут, он остается висеть на захвате и приподнимается в барабане для швелевания. За счет собственного веса остаточного жгута захватом разрываются части остаточного жгута. Остаточный жгут распадается. Барабан для швелевания покидают только отдельные части остаточного жгута. Эти части являются настолько малыми, что они не могут помешать дальнейшей разгрузке твердого остаточного вещества и, при необходимости, сортировке твердого остаточного вещества.
Захват или захваты является/являются выполненным/и в виде крюка. За счет этого остаточный жгут может хорошо подниматься захватом. Крюк является при этом изогнутым таким образом, что он указывает вверх на поднимающейся вверх стороне вращающегося барабана для швелевания.
По меньшей мере, один захват расположен, например, в горячей области барабана для швелевания. Он может быть также расположен в другой области барабана для швелевания.
Горячая область в барабане для швелевания находится перед выходом газа швелевания и остаточного вещества. Путем расположения захвата в горячей области механическое разделение остаточного жгута предпринимается предпочтительно там, где остаточный жгут уже ослаблен в своей прочности материала за счет высокой температуры.
Например, по меньшей мере один захват закреплен на внутренней боковой поверхности барабана для швелевания. По меньшей мере один захват может быть также закреплен через крепежное устройство на внутренней поверхности барабана для швелевания. крепежное устройство может быть настолько длинным, чтобы захват располагался во внутренней пространстве барабана для швелевания, которое является свободным от вставок. Барабан для швелевания может, конечно, содержать вставки, которые находятся на внутренней боковой поверхности. Даже если между этими вставками остаются свободные промежутки, остаточный жгут образуется не в этих промежутках, а на вставках в направлении к середине барабана для швелевания. Поэтому является предпочтительным, если захват расположен не на внутренней поверхности барабана для швелевания, а непосредственно выше вставок. Захват может удерживаться в этом положении крепежным устройством.
Например, по меньшей мере один дополнительный захват может быть расположен на боковой стороне крепежного устройства.
С помощью расположенных друг за другом на крепежном устройстве захватов остаточный жгут зацепляется еще лучше.
Крепежное устройство может быть, например, перемычкой. Эта перемычка может быть соединена непосредственно с барабаном для швелевания или с жестко установленным в барабане для швелевания устройством.
Крепежное устройство может быть также опорной консолью для нагревательных труб или для другой встроенной детали, которая так или иначе имеется в барабане для швелевания. Нагревательные трубы проходят на внутренней поверхности барабана для швелевания и служат для нагрева барабана для швелевания.
Крепежное устройство может быть, в частности, соединенной с опорной консолью перемычкой, то есть являться комбинацией из опорной консоли и перемычки.
По меньшей мере один захват может быть закреплен также на жестко установленной в барабане для швелевания нагревательной трубе или на другой встроенной детали. Целесообразным является выбирать для этого одну из внутренних нагревательных труб, чтобы захват постоянно входил в свободное от вставок пространство в барабане для швелевания.
С помощью названного позиционирования по меньшей мере одного захвата обеспечивается то, что остаточный жгут всегда попадает на захват.
По длине барабана для швелевания может быть, например, распределено несколько захватов. За счет этого остаточный жгут захватывается для его разрыва одновременно в нескольких местах.
Например, захваты расположены на одной линии в направлении оси вращения барабана для швелевания. Они тогда одновременно поднимают вверх весь остаточный жгут.
Согласно другому примеру выполнения захваты расположены в направлении оси вращения и распределенными по внутреннему периметру барабана для швелвевания. За счет этого, если смотреть по длине барабана для швелевания, остаточный жгут может быть поднят в различных положениях и в различные моменты времени. За счет этого между двумя соседними захватами происходит растягивание остаточного жгута, что увеличивает механическую нагрузку остаточного жгута и облегчает разрывание остаточного жгута.
Например, захваты расположены, если смотреть в направлении оси вращения барабана для швелевания, распределенными по спирали. С помощью этого конструктивно простого распределения остаточный жгут равномерно приподнимается во время вращения.
С помощью устройства для швелевания согласно изобретению, которое содержит разрывное устройство для находящегося в барабане для швелевания материала, достигается такое преимущество, что образованный при швелевании остаточный жгут из не поддающегося швелеванию материала, в частности из металлических проводов и других металлических отходов, не может создавать помехи или даже блокировать разгрузочное устройство и сортировочное устройство для остаточных веществ швелевания.
На фиг. 1 показана вращающаяся разгрузочная труба для остаточного вещества устройства для швелевания с расположенным радиально внутри захватом и не вращающимся стержнем; на фиг. 2 вращающаяся разгрузочная труба для остаточного вещества устройства для швелевания с выступающим из трубы для разгрузки остаточного вещества захватом и расположенным проходящим наклонно вниз стержнем; на фиг. 3 вращающаяся разгрузочная труба для остаточного вещества устройства для швелевания с расположенным с наклоном внутрь захватом и отрывным устройством, вид сверху; на фиг. 4 вращающаяся разгрузочная труба для остаточного вещества устройства для швелевания с откидывающимся в направлении продольной оси разгрузочной трубы для остаточного вещества отрывным устройством; на фиг. 5 барабан для швелевания устройства для швелевания с нагревательными трубами и с расположенными на перемычках или на нагревательных трубах захватами; на фиг. 6 -барабан для швелевания устройства для швелевания с опорными консолями и нагревательными трубами, а также с удерживаемыми непосредственно и/или косвенно на опорных консолях захватами; на фиг. 7 барабан для швелевания устройства для швелевания с расположенными на внутренней стенке барабана для швелевания захватами.
Согласно фиг. 1 4 разгрузочная труба 1 для остаточного вещества является частью устройства для швелевания, которое известно, например, из акцептованной заявки ФРГ 27 13 031. Разгрузочная труба 1 для остаточного вещества может быть жестко соединена с барабаном для швелевания 11 и может вращаться вместе с этим барабаном для швелевания 11 вокруг своей продольной оси. Разгрузочная труба 1 для остаточного вещества может также быть частью барабана для швелевания 11. Через разгрузочную трубу 1 для остаточного вещества выносятся газ швелевания и твердое остаточное вещество швелевания. Они попадают в камеру остаточного вещества 2, которая расположена неподвижно и в которую впадает разгрузочная труба 1 для остаточного вещества. При этом газ швелевания поднимается вверх, в то время как твердое остаточное вещество падает вниз. На чертеже показана только стенка камеры остаточного вещества 2.
В барабане для швелевания может образовываться остаточный жгут 4 из металлических проводов и других металлических деталей, который может забивать камеру остаточного вещества 2 и расположенные за ней части установки.
Согласно фиг. 1 внутри в разгрузочной трубе 1 для остаточного вещества в области разгрузочного отверстия 1а радиально расположен имеющий форму пластины, предпочтительно стержневидный, стабильный по форме захват 3а. Может быть предусмотрено также несколько захватов 3а, которые расположены распределенными по внутреннему периметру. Захват 3а расположен в разгрузочной трубе 1 для остаточного вещества, стоя на ее внутренней поверхности. С частотой вращения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества захват 3а поднимает остаточный жгут 4. За счет этого остаточный жгут 4 может быть разделен на отдельные части. Для поддержки внутри разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества на неподвижной камере остаточного вещества 2 расположен держатель или стержень 5а. Он выходит в радиальном направлении за конец разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества, на котором находится разгрузочное отверстие 1а. Остаточный жгут 4 удерживается, например, стержнем 5а и затем поднимается захватом 3а. За счет этого часть жгута между двумя этими деталями разрывается.
Согласно фиг. 2 имеющий форму пластины или предпочтительно стержневидный захват 3b расположен на разгрузочной трубе 1 для остаточного вещества, выступая из нее за ее разгрузочное отверстие 1а. Стержень 5b расположен под углом к горизонтали с наклоном вниз на неподвижной камере остаточного вещества 2. С помощью захвата 3b, как и с помощью захвата 3а на фиг. 1, остаточный жгут 4 поднимается. Остаточный жгут 4 может разрываться между захватом 3b и стержнем 5b. Так как стержень 5b расположен под углом к горизонтали с наклоном вниз, отделенные части остаточного жгута 4 сразу же соскальзывают со стержня 5b и падают вниз.
Можно использовать также и не наклонный захват, который расположен подобно захвату 3а или 3b, однако наклонен в направлении вращения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества под углом к ее образующей.
Может также использоваться любая другая комбинация из названных захватов, например захвата 3а или 3b и стрежня 5а или 5b.
Согласно фиг. 3 в области разгрузочного отверстия 1а в области поднимающейся (левой) стороны разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества перед концом разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества расположено отрывное устройство 6 с направленным вниз резцом или отрывающей кромкой 7. Отрывное устройство не является вращающимся с разгрузочной трубой 1 для остаточного вещества. Для этого отрывное устройство 6 закреплено, например, на представленной на чертеже только частично камере остаточного вещества 2. Имеющий форму пластины или предпочтительно стержневидный захват 3с расположен в разгрузочной трубе 1 для остаточного вещества, стоя на ее внутренней поверхности и с наклоном под углом в направлении вращения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества. Направление вращения обозначено стрелкой. Остаточный жгут 4 при вращающейся разгрузочной трубе 1 для остаточного вещества захватывается захватом 3с, подводится к отрывному устройству 6 и разделяется на отрывающей кромке 7. Этот процесс повторяется с частотой движения вращения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества. Вместо захвата 3с может также использоваться радиально расположенный захват 3а (фиг. 1) или расположенный в продольном направлении разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества захват 3b (фиг. 2), коль скоро он выступает из разгрузочного устройства 1а только настолько, чтобы не касаться во время вращательного движения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества отрывного устройства 6.
Все до сих пор описанные захваты 3а, 3b, 3с могут использоваться в любой форме выполнения устройства для швелевания. Отрывное устройство 6 может иметь форму открытых вниз ножниц. За счет этого обеспечивается то, что остаточный жгут 4 не может соскальзывать с отрывающей кромки 7. Угол раскрытия ножницевидного отрывного устройства 6 может быть регулируемым. Для этого отрывное устройство 6 выполнено в виде двух частей, соединенных друг с другом через (плоский) шарнир 8. Регулируемое отрывное устройство может быть согласовано с диаметром остаточного жгута 4.
Согласно фиг. 4 отрывное устройство 6 соединено с камерой остаточного вещества 2 через плечо маятника 9. Точка вращения 10 маятника расположена таким образом, что отрывное устройство 6, которое может быть изогнутым, постоянно прилегает к торцевой поверхности разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества. Точка вращения 10 находится выше разгрузочного отверстия 1а разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества. В случае прямого отрывного устройства точка вращения 10 находится слева выше разгрузочного отверстия 1а. В случае изогнутого отрывного устройства 6 (фиг. 4) точка вращения 10 может находиться несколько справа выше разгрузочного отверстия 1а. При этом обеспечено, что отрывное устройство 6 постоянно прилегает с известным усилием к торцевой поверхности разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества. С движение трубы в радиальном направлении налево можно не считаться. При движении трубы в радиальном направлении направо, например, вследствие теплового расширения разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества, маятник, который состоит из плеча маятника 9 и отрывного устройства 6, будет отклоняться вправо. Отрывное устройство 6 при ожидаемых расширениях разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества постоянно прилегает к торцевой поверхности разгрузочной трубы 1 для остаточного вещества.
Таким образом обеспечено то, что отрывное устройство 6 постоянно принимает правильное положение, для того чтобы иметь возможность отделения остаточного жгута 4, когда он поднимается захватом 3а.
С помощью показанных на фиг. 1 4 форм выполнения устройства швелевания согласно изобретению остаточный жгут может разделяться на отдельные, относительно малые части. Следовательно, дальнейшая обработка твердого остаточного вещества не нарушается.
Согласно фиг. 5 в самом барабане для швелевания 21 расположено множество захватов 23а для остаточного жгута 22. Они соединены через прямые перемычки 24 с внутренней поверхностью барабана для швелевания 21. Эти перемычки 24 являются необходимыми, чтобы захваты 23а находились в свободном от вставок внутренней пространстве барабана для швелевания 21. Вставками в барабане для швелевания 21 могут быть нагревательные трубы 25. Кроме того множество захватов 23b может быть закреплено непосредственно на нагревательных трубах 25, если обеспечено, что захваты 23b входят в свободное от вставок внутреннее пространство барабана для швелевания 21. Захваты 23а, 23b являются, если они находятся в поднимающейся части барабана для швелевания 21, отогнутыми в виде крючка вверх. Направление вращения барабана для швелевания 21 указано стрелкой.
Такой же эффект достигается с помощью устройства для швелевания согласно фиг. 6. Там захват 23с расположен на отрезке опорной консоли 26, которая лежит ближе всего к средней точке барабана для швелевания 21. Опорная консоль 26 несет множество нагревательных труб 25. Захват 23d может также быть расположенным на перемычке 24а, которая опирается на опорную консоль 26.
На боковой стороне опорной консоли 26 или другого крепежного устройства может быть предусмотрен также дополнительный захват 23е. Таким образом, остаточный жгут 22 может зацепляться еще лучше.
Согласно фиг. 7 в барабане для швелевания 21 не содержится никаких вставок. Поэтому захваты 23f закреплены на внутренней поверхности барабана для швелевания 21. Подобный барабан для швелевания 21 может нагреваться снаружи.
Захваты 23а d, 23f постоянно находятся в свободном от вставок внутренней пространстве барабана для швелевания 21. Остаточный жгут 22, как показывает опыт, образуется не между вставками, а всегда в свободном от вставок пространстве. Вставками могут являться нагревательные трубы 25, опорные консоли 26 или другие находящиеся в барабане для швелевания 21 устройства.
Крепежное устройство для захвата 23а-е может представлять собой специально сконструированное для этого крепежное устройство 24 или 24а. В качестве крепежных устройств могут также служить уже имеющиеся вставки, такие как опорные консоли 26, или также другие подходящие вставки.
Каждый имеющий форму крюка захват 23а-f изогнут таким образом, что он при вращающемся барабане для швелевания 21 на стороне подъема отогнут наверх. За счет этого он оптимально захватывает остаточный жгут 22, поднимает его и позволяет ему падать вниз в самой верхней точке барабана для швелевания 21. За счет механической нагрузки остаточный жгут 22 разрывается. Захваты 23а 23f поэтому могут быть обозначены также как разрывное устройство.
С помощью показанных на фиг. 5 7 форм выполнения устройства для швелевания согласно изобретению остаточный жгут 22 в барабане для швелевания 21 разрывается на отдельные части, которые не могут отрицательно влиять на дальнейшую обработку твердого остаточного вещества.
Формула изобретения: 1. Устройство для швелевания металлосодержащего материала, в частности отходов, содержащих металлические провода или ленты, включающее разгрузочную трубу для остаточного вещества, выполненную с возможностью вращения вокруг продольной оси и имеющую с торцевой стороны разгрузочное отверстие, отличающееся тем, что устройство снабжено по меньшей мере одним предпочтительно стабильным по форме захватом, расположенным в области разгрузочного отверстия с возможностью вращения вместе с разгрузочной трубой для остаточного вещества.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено стержнем, неподвижно установленным ниже разгрузочной трубы для остаточного вещества и выступающим в аксиальном направлении за торец разгрузочной трубы.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным в области разгрузочного отверстия вращаемой разгрузочной трубы для остаточного вещества отрывным механизмом с направленной вниз отрывающей кромкой.
4. Устройство по любому из пп. 1 3, отличающееся тем, что захват расположен на внутренней поверхности разгрузочной трубы для остаточного вещества вертикально.
5. Устройство по любому из пп. 1 3, отличающееся тем, что захват расположен на разгрузочной трубе для остаточного вещества и выступает за ее разгрузочное отверстие.
6. Устройство по любому из пп. 1 3, отличающееся тем, что захват расположен под углом в направлении вращения разгрузочной трубы для остаточного вещества.
7. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что стержень расположен под углом к горизонтали с наклоном вниз.
8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что отрывной механизм выполнен в виде раскрытых вниз ножниц.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что ножницы отрывного механизма выполнены с возможностью регулирования угла раскрытия.
10. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что отрывной механизм выполнен изогнутым от разгрузочного отверстия в направлении продольной оси разгрузочной трубы для остаточного вещества.
11. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что отрывной механизм выполнен с возможностью перемещения в направлении продольной оси разгрузочной трубы для остаточного вещества.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что отрывной механизм выполнен в виде маятника.
13. Устройство для швелевания металлосодержащего материала, в частности отходов, содержащих металлические провода или ленты, включающее разгрузочную трубу для остаточного вещества, выполненную с возможностью вращения вокруг продольной оси и имеющую с торцевой стороны разгрузочное отверстие, отличающееся тем, что устройство снабжено разрывным механизмом для материала.
14. Устройство для швелевания металлосодержащего материала, в частности отходов, содержащих металлические провода или ленты, включающее барабан для швелевания, который выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси, отличающееся тем, что устройство снабжено по крайней мере одним захватом для образованного из металлических проводов или лент остаточного жгута, при этом по крайней мере один захват расположен на барабане для швелевания с возможностью вращения вместе с ним.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что по крайней мере один захват расположен на барабане для швелевания внутри него.
16. Устройство по п. 14 или 15, отличающееся тем, что захват выполнен в виде крюка, изогнутым вверх.
17. Устройство по любому из пп. 14 16, отличающееся тем, что захват закреплен на внутренней поверхности барабана для швелевания.
18. Устройство по любому из пп. 14 17, отличающееся тем, что захват закреплен на внутренней поверхности барабана для швелевания с помощью крепежного средства и расположен во внутреннем свободном пространстве барабана.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным захватом, расположенным на боковой стороне крепежного средства.
20. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что крепежное средство выполнено в виде перемычки.
21. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что крепежное средство выполнено в виде опорной консоли для выполненного в виде нагревательных труб средства нагрева барабана для швелевания.
22. Устройство по любому из пп. 18 21, отличающееся тем, что крепежное средство выполнено в виде перемычки, связанной с опорной консолью, закрепленной на внутренней поверхности барабана.
23. Устройство по любому из пп. 14 22, отличающееся тем, что захват закреплен на жестко смонтированной в барабане для швелевания нагревательной трубе и расположен во внутреннем свободном пространстве барабана.
24. Устройство по любому из пп. 14 18, отличающееся тем, что несколько захватов распределены по длине барабана для швелевания.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что захваты расположены по одной линии в направлении оси вращения барабана для швелевания.
26. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что несколько захватов расположены в направлении от вращения барабана для швелевания по внутенней поверхности барабана.
27. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что несколько захватов расположены по внутренней поверхности барабана для швелевания по спирали в направлении оси вращения барабана.
28. Устройство для швелевания металлосодержащего материала, в частности отходов, содержащих металлические провода или ленты, включающее барабан для швелевания, выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси, отличающееся тем, что оно снабжено разрывным устройством для материала.