Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА ИЗ ГИДРОЦИЛИНДРА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА ИЗ ГИДРОЦИЛИНДРА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА ИЗ ГИДРОЦИЛИНДРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использовании: в гидрофицированных машинах и системах для удаления воздуха из полостей гидроцилиндров. Сущность: в устройстве для удаления воздуха, содержащем гидроцилиндр, одна из полостей которого соединена с напорной магистралью гидросистемы и своей верхней частью с входом запорного элемента, а вторая полость - с магистралью слива гидросистемы. Выход запорного элемента соединен с нижней частью второй полости гидроцилиндра, соединенной с магистралью слива своей верхней частью. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2094668
Класс(ы) патента: F15B11/00
Номер заявки: 95104361/06
Дата подачи заявки: 01.03.1995
Дата публикации: 27.10.1997
Заявитель(и): Акционерное общество Специальное конструкторское бюро машиностроения
Автор(ы): Набоков В.К.; Ревняков Н.С.
Патентообладатель(и): Акционерное общество Специальное конструкторское бюро машиностроения
Описание изобретения: Изобретение относится к гидроприводам и может быть использовано в гидрофицированных машинах и системах для удаления воздуха из полостей гидроцилиндров.
Известно "Устройство Б.Д. Оренбойша для удаления воздуха из полости гидроцилиндра" по авт.св. 926386, кл. F 15 B 15/20, состоящее из корпуса, установленного в верхней части гидроцилиндра, подпружиненного золотника, размещенного в корпусе, кольцевых проточек и каналов, выполненных на поверхностях корпуса и золотника.
Особенностью известного решения является обеспечение автоматического удаления воздуха из полости гидроцилиндра при возникновении перепада давления на торцах золотника.
Недостатком устройства является усложнение конструкции гидроцилиндра из-за необходимости его установки для каждой полости гидроцилиндра с целью удаления из них воздуха.
Кроме того, при его использовании возникает возможность несанкционированного, самопроизвольного перемещения поршня гидроцилиндра при резком повышении давления в его полостях, например под действием внешней нагрузки, что снижает надежность гидроцилиндра и приводит к непроизводительным потерям рабочей жидкости из гидросистемы.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является (Устройство для удаления воздуха из гидроцилиндра по авт. св. 505827, кл. F 15 B 15/20), выбранное авторами за прототип.
Особенностью указанного решения является автоматическое удаление воздуха из полости гидроцилиндра.
Недостатком устройства также является усложнение конструкции гидроцилиндра из-за необходимости установки устройства для каждой полости гидроцилиндра с целью удаления из них воздуха. Кроме того, применение устройства приводит к непроизвольным потерям рабочей жидкости из гидросистемы в момент выпуска воздуха, что повышает трудоемкость ее обслуживания в процессе эксплуатации. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и исключение непроизводительных потерь рабочей жидкости из гидросистемы при выпуске воздуха из гидроцилиндра.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для удаления воздуха из гидроцилиндра, содержащем гидроцилиндр, одна из полостей которого соединена с напорной магистралью гидросистемы и своей верхней частью с входом запорного элемента, а вторая полость с магистралью слива гидросистемы, выход запорного элемента соединен с нижней частью второй полости гидроцилиндра, соединенной с магистралью слива своей верхней частью.
Предлагаемое решение, по сравнению с прототипом, позволяют упростить конструкцию, так как обеспечивает возможность удаления воздуха из обеих полостей гидроцилиндра за счет применения одного запорного элемента с указанной выше совокупностью соединений элементов устройства путем обеспечения последовательного заполнения полостей гидроцилиндра и удаления воздуха из верхних частей с потоком рабочей жидкости в магистраль слива гидросистемы и последующей дегазацией рабочей жидкости в баке гидросистемы. Кроме того, применение устройства снижает трудоемкость обслуживания гидросистемы при эксплуатации за счет исключения непроизводительных потерь из нее рабочей жидкости в процессе выпуска воздуха из полостей гидроцилиндра, так как обеспечивает отвод эмульсированной рабочей жидкости в бак гидросистемы для ее дегазации и последующего использования.
Сравнительный анализ показывает, что в предлагаемом решении, в отличие от прототипа, выход запорного элемента (в прототипе золотника) соединен с атмосферой, а с нижней частью, полости гидроцилиндра, соединенной с магистралью слива гидросистемы, а сама указанная полость соединена с упомянутой магистралью своей верхней частью.
Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями (Кальбус Г. Л. "Гидропривод и навесные устройства тракторов", М, Колос, 1982, с. 92, рис.27, с. 96, Васильченко В. А. "Гидравлическое оборудование мобильных машин. Справочник", М. Машиностроение, 1983, с. 88) в данных и смежных областях техники приводит к выводу о том, что заявляемое техническое решение позволяет получить новое качество, а именно, упростить конструкцию устройства для удаления воздуха из гидроцилиндра и исключить потерю рабочей жидкости из гидросистемы в процессе удаления воздуха из полостей гидроцилиндра.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Предлагаемое устройство состоит из гидроцилиндра 1, полость А которого соединена с напорной магистралью 2 гидросистемы, а полость Б с магистралью слива 3, запорного элемента 4, вход 5 которого соединен с верхней частью полости А1, а его выход 6 с нижней частью полости Б гидроцилиндра 1, бака 7, соединенного с магистралью слива 3.
Устройство работает следующим образом.
Для удаления воздуха из гидроцилиндра 1 запорный элемент 4 открывают (на чертеже это соответствует перемещению элемента 4 влево), при этом его выход 5 и выход 6 соединяются между собой. При подаче в полость А гидроцилиндра 1 рабочей жидкости по напорной магистрали 2 происходит заполнение полости А рабочей жидкостью, при этом находящийся в ней воздух вытесняется через отверстие в верхней части полости А, вход 5 и выход 6 запорного элемента 4 в полость Б гидроцилиндра 1. После заполнения рабочей жидкостью полости А гидроцилиндра 1 рабочая жидкость по указанным выше соединениям начинает поступать в полость Б гидроцилиндра, заполняя ее.
Вследствие того, что в полость Б рабочая жидкость подводится к ее нижней части, а ее верхняя часть соединена с магистралью слива 3 гидросистемы, то при заполнении полости Б воздух будет вытесняться в магистраль слива 3 гидросистемы и далее в бак 7, а потом заполнения полости Б в эту же магистраль начнет поступать и рабочая жидкость. Таким образом при заполнении гидросистемы потери рабочей жидкости из нее исключаются.
Дегазация рабочей жидкости происходит также а баке 7, в который в процессе заполнения полостей гидроцилиндра поступает вытесняемая из них воздушно-жидкостная эмульсия.
После удаления воздуха из гидроцилиндра 1 запорный элемент 4 закрывается, в результате чего полости А и Б разобщаются, гидроцилиндр готов к работе.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает удаление воздуха из обеих полостей гидроцилиндра с использованием одним и тех же элементов устройства, что упрощает его конструкцию и исключает потерю рабочей жидкости из гидросистемы и в конечном итоге снижает трудоемкость обслуживания гидросистемы в процессе эксплуатации.
Формула изобретения: Устройство для удаления воздуха из гидроцилиндра, содержащее гидроцилиндр, одна из полостей которого соединена с напорной магистралью гидросистемы своей верхней частью с входом, запорного элемента, а вторая полость с магистралью слива гидросистемы, отличающееся тем, что выход запорного элемента соединен с нижней частью второй полости гидроцилиндра, соединенной с магистралью своей верхней частью.