СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ Патент Российской Федерации
Суть изобретения:	Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте деталей, подверженных фрикционному износу. Способ нанесения порошковых композиционных сплавов включает разогрев порошка токами высокой частоты, подачу его на поверхность изделия транспортирующим газом - воздухом и наплавку нанесенного порошка токами высокой частоты. 1 ил.
	Поиск по сайту 1. С помощью поисковых систем С помощью Google: 2. Экспресс-поиск по номеру патента введите номер патента (7 цифр) 3. По номеру патента и году публикации 2000000 ... 2099999 (1994-1997 гг.) 2100000 ... 2199999 (1997-2003 гг.)
Номер патента:	2102523
Класс(ы) патента:	C23C4/12, C23C24/04
Номер заявки:	95117841/02
Дата подачи заявки:	19.10.1995
Дата публикации:	20.01.1998
Заявитель(и):	Мамыкин Сергей Михайлович
Автор(ы):	Мамыкин С.М.; Балабанов В.И.; Вологдин В.В.
Патентообладатель(и):	Мамыкин Сергей Михайлович
Описание изобретения:	Изобретение относится к способам нанесения порошковых композиционных сплавов и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей. Известен способ газоплазменной наплавки порошковых материалов напылением с оплавлением токами высокой частоты [1] Недостатками данного способа являются повышенный расход электроэнергии, порошковых материалов, низкая производительность процесса и сложность автоматизации, а также высокая степень трещинообразования в связи с возникающими внутренними напряжениями. Известен способ нанесения порошковых композиционных сплавов, включающий разогрев и подачу порошка на поверхность изделия транспортирующей средой, содержащей воздух [2] Недостатком этого способа являются низкие адгезионные свойства, коробление обрабатываемых деталей, высокая себестоимость процессов и другие. Целью изобретения является снижение себестоимости процесса, снижение термического воздействия на упрочняемую деталь с одновременным повышением адгезионных, прочностных и антиизносных свойств. Другая цель осуществляется путем нанесения порошковых композиционных сплавов, включающих разогрев и подачу порошка на поверхность изделия воздухом, отличающийся тем, что разогрев порошка производят в поле токов высокой частоты, а после подачи порошка на поверхность изделия осуществляется наплавка токами высокой частоты. Сущность изобретения поясняется чертежом. Предлагаемый способ нанесения порошковых композиционных сплавов обеспечивает высокие адгезионные свойства, повышенную износостойкость и прочность нанесенных покрытий вследствие высокой твердости оплавленных участков, ударной вязкости и пластичности основного материала. Для осуществления способа требуется незначительное количество твердосплавных порошкообразных материалов и электроэнергии вследствие минимальных теплопотерь. К положительным свойствам метода относятся: применение в качестве носителя порошковых материалов атмосферного воздуха, низкая шумность процесса, высокая автоматизация процесса и т.д. Пример. Восстановление посадочного места под манжетное уплотнение валика водяного насоса автомобиля ЗИЛ-130 методом индукционной металлизации. Валик водяного насоса (1), изготовленный из стали 45 (0,45% углерода), устанавливается во вращающее устройство, например, патрон токарно-винторезного станка (2), совмещенное с установкой ТВЧ типа ВЧГ9-60/044 (на рисунке не показана). На обрабатываемую поверхность напыляется разогретый токами высокой частоты с помощью специального индуктора (3) порошковый материал (4), например, высокоуглеродистый легированный сплав ПГ-С27 (3,9%C, 26%Cr, 1,5% Si, 1,7%Ni, 0,3%W, 1,1%Mn, остальное Fe), подаваемый из дозатора (5) в зону обработки воздушным потоком (6) от нагнетательного устройства (на рисунке не показано), с последующим оплавлением напыленного слоя с основным материалом обрабатываемой детали. Температура оплавления равняется 1280-1320 градусов C. Высокая прочность и износостойкость упрочненной поверхности обусловлена микроструктурой и твердостью сплавленных участков (55-60 HRC). Источники информации 1. Потапов Г.К. Мамлеев Ч.М. Газопламенная наплавка напылением с оплавлением ТВЧ. Ж. Техника в с.-х. N 12. 1978. Авт. св. СССР N 1759559. Способ получения износостойкого композиционного покрытия.
Формула изобретения:	Способ нанесения порошковых композиционных сплавов, включающий разогрев порошка и подачу его на поверхность изделия воздухом, отличающийся тем, что разогрев порошка проводят в поле токов высокой частоты, а после подачи порошка на поверхность изделия осуществляют его наплавку токами высокой частоты.