Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: область неразрушающего контроля качества сварных соединений. Сущность изобретения: АЭ-контроль выполняют в процессе сварки на стадии формирования и охлаждения сварного шва, выявляют АЭ-активные области (потенциально опасные участки), а после окончания сварки неразрушающий контроль осуществляется другими методами, например ультразвуковым, в объеме, не превышающем объем АЭ-активных областей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2102740
Класс(ы) патента: G01N29/04
Номер заявки: 94021963/28
Дата подачи заявки: 26.05.1994
Дата публикации: 20.01.1998
Заявитель(и): Научно-производственное предприятие "АЭ-системы"
Автор(ы): Шухостанов В.К.; Ямщиков С.В.; Хидченко С.Н.; Есипович Л.Л.; Фишман В.С.; Илясов В.И.; Попова О.А.
Патентообладатель(и): Научно-производственное предприятие "АЭ-системы"
Описание изобретения: Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений.
Известен способ контроля сварных соединений, заключающийся в том, что контроль качества сварного шва осуществляется методом акустической эмиссии (АЭ), причем регистрацию сигналов можно осуществлять на трех стадиях в процессе сварки, когда шов только формируется; в процессе охлаждения сварного шва, после окончания сварки и до прихода его в равновесное состояние; после прихода шва в равновесное состояние [1]
Основным недостатком данного способа является практическая невозможность идентификации дефектов вследствии сложности интерпретации сигналов и большого количества помех при регистрации сигналов АЭ, что приводит к снижению достоверности контроля.
Известен также способ контроля качества сварных соединений, при котором используется метод ультразвукового контроля (УЗК) и рентгеноконтроля. В зависимости от назначения и условий эксплуатации объектов устанавливаются объемы контроля сварных соединений в процентах от общего объема [2] Так объемы контроля могут изменяться в пределах от 25 до 100% к общему объему (т.е. проводится выборочный или 100% контроль).
Основным недостатком данного способа является низкая достоверность контроля, обусловленная тем, что при выборочном контроле дефекты, находящиеся на неконтролируемых участках, остаются невыявленными и могут оказать негативное влияние на дальнейшую эксплуатацию объекта, а при 100% контроля трудоемкость контроля чрезмерно велика.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ комплексного автоматизированного контроля качества изделий [2] заключающийся в том, что контроль качества осуществляется с использованием метода АЭ, а также ультразвуковым и ренгенотелевизионным методом. Изделие проходит последовательно три метода контроля: контроль методом АЭ, ультразвуковой и ренгенотелевизионный контроль. Сначала осуществляется контроль изделия методом АЭ и при значительном превышении значений сигналов АЭ заданного уровня производят обработку изделий, в остальных случаях осуществляют контроль изделий ультразвуковым методом, производят сравнительный анализ сигналов АЭ и ультразвуковых, по результатам которых определяют целесообразность рентгенотелевизионного контроля.
К недостаткам данного способа относятся отсутствие локации дефектов при АЭ-контроле, невозможность изменения последовательности используемых методов контроля и применения других методов, кроме указанных в способе, что приводит к снижению достоверности и не может являться оптимальным при контроле качества сварных соединений.
Указанная задача достигается следующим образом. Контроль качества сварных швов осуществляется комплексно, причем в качестве первого метода контроля используется АЭ-контроль, который выполняется непосредственно в процессе сварки и должен охватывать стадии формирования и охлаждения сварного шва.
По результатам АЭ-контроля строят картину распределения АЭ-сигналов и выделяют участки, характеризующиеся повышенным количеством импульсов по сравнению с общим фоном (АЭ-активные области).
Последующий контроль осуществляют другими методами, например ультразвуковым, и проводят его после окончания сварки, причем последующему контролю подвергаются только АЭ-активные области как потенциально опасные участки, в которых могут находится дефекты. В зависимости от характеристик АЭ-активных областей и требований к контролируемому объекту по критическим (недопустимым) дефектам объем последующего контроля может быть меньше или равным 100% от объема АЭ-активных областей.
При решении поставленной задачи достигается следующий технический результат.
Проведение контроля по предлагаемому способу позволяет осуществлять комплексный контроль качества с использованием метода АЭ в сочетании с любыми другими методами контроля, например УЗК, которые могут выбираться исходя из возможностей и требований к конкретному объекту, обеспечивая при этом максимальную достоверность, и оптимизировать контроль качества сварных соединений. Кроме того, применение метода АЭ первым позволяет определять объемы для последующего контроля, что влечет за собой сокращение затрат и продолжительности контроля, а также улучшение радиационной и экологической обстановки в случае применения радиационно опасных методов контроля.
Предлагаемый способ реализован при выполнении кольцевого сварного шва в трубопроводе из стали ст 20 диаметром 400 мм с толщиной стенки 10 мм. Контроль качества осуществляется послойно после выполнения 2, 3 и 4 валиков методами АЭ и УЗК.
АЭ-контроль выполняется на стадии формирования и охлаждения сварного шва с помощью компьютерной системы КАЭС-4-6, включающей в себя измерительный прибор "АМУР-6", интерфейс, персональный компьютер РС/АТ серии 386 с программным обеспечением. В ходе сварки измерительный прибор через АЭ-преобразователя (датчики), расположенные вдоль сварного шва, регистрируют сигналы АЭ и осуществляет их локацию. На основании полученных данных с помощью программного обеспечения строят картину распределения импульсов АЭ в зоне сварного шва и выявляют участки (АЭ-активные области), характеризующиеся повышенным количеством импульсов по сравнению с общим фоном.
Последующий контроль осуществляется методом УЗК с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 2-12 и охватывает 100% объема зоны сварного шва (табл.). Контроль зоны сварного шва методом УЗК показывает, что все выявляемые дефекты находятся только в АЭ-активных областях.
Данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ позволяет обеспечить максимальную достоверность и оптимизировать контроль сварных соединений путем выявлений всех потенциально опасных участков с дефектами (АЭ-активных областей) и их дополнительного контроля другими методами, например УЗК. Контроль участков зоны сварного шва вне АЭ-активных областей при этом не требуется.
Формула изобретения: 1. Способ комплексного контроля качества сварных соединений, заключающийся в том, что на начальной стадии метода неразрушающего контроля используют метод акустической эмиссии, а на последующих стадиях другие методы неразрушающего контроля, отличающийся тем, что акустоэмиссионный контроль выполняют в процессе сварки на стадии формирования и охлаждения сварного шва, выявляют акустоэмиссионно-активные области, а по окончании сварки неразрушающей контроль осуществляют другими методами в объеме, не превышающем объем акустоэмиссионно-активных областей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по окончании сварки контроль осуществляют ультразвуковым методом.