Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным покрытиям, наносимым на полосу из электротехнической (динамной) стали. Состав содержит присадки на основе алюминия, магния и воду. С целью повышения стабильности коэффициента сопротивления и штампуемости листовой динамной стали с покрытием в него введено 3,8-4,5% поливинилового спирта, 0,03-0,08% полиоксилэтилового эфира, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат в количестве 10-16%. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2117346
Класс(ы) патента: H01B3/02, H01B3/18
Номер заявки: 97103795/09
Дата подачи заявки: 12.03.1997
Дата публикации: 10.08.1998
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Северсталь"
Автор(ы): Краснова Т.М.; Чумаевский В.А.; Маслова Е.Х.; Шебаленкова Е.К.; Аракелов В.А.; Артемьев С.В.; Рябинкова В.К.; Трайно А.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Северсталь"
Описание изобретения: Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным покрытиям, наносимым на полосу из изотропной электротехнической (динамной) стали.
Известен водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали, имеющий следующий состав, мас.%:
46 - 47%-ный латекс бутадиенпокраланого каучука - 47,62 - 70,42
Ортофосфорная кислота - 8,0 - 19,5
Оксиэтилированные моноилкалфенолы на основе тримеров пропилена - 1 - 5
δ -валеролактан или γ -битпролактан - 0,005 - 0,15
Вода - Остальное [1].
Недостатки известного состава состоят в том, что готовое покрытие имеет недостаточную термостойкость и не улучшает штампуемость листовой стали.
Известен также состав для получения электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях, содержащий ортофосфорную кислоту, присадки в виде оксида магния, гидрооксида алюминия, борную кислоту, водорастворимое соединение натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 35 - 65
Оксид магния - 1 - 5
Гидрооксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1 - 0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01 - 0,1
Вода - Остальное [2].
Данный состав имеет недостаточно стабильный коэффициент сопротивления, особенно для электрических машин с высокой энергоемкостью. Кроме того, его применение для покрытия листовой динамной стали приводит к улучшению штампуемости деталей магнитопроводов электрических машин, что увеличивает брак при штамповки и не позволяет изготовлять детали сложной формы.
Цель изобретения состоит в повышении стабильности коэффициента сопротивления и штампуемости листовой динамной стали с покрытием.
Указанная цель достигается тем, что в состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий присадки на основе алюминия, магния и воду, введены поливиниловый спирт и полиоксилэтиловый эфир, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 3,8 - 4,5
Полиоксилэтиловый эфир - 0,03 - 0,08
Алюминиймагнийфосфат - 10 - 16
Вода - Остальное.
Введение в состав покрытия поливинилового спирта, полиоксилэтилового эфира и использование в качестве присадки алюминиймагнийфосфата со стабильным содержанием компонентов и свойствами позволяет обеспечить требуемые показатели качества электроизоляционного покрытия, стабилизировать значение коэффициента сопротивления и, следовательно, повысить качество листовой динамной стали с покрытием. Пленка покрытия предложенного состава обладает повышенной пластичностью и играет роль технологической смазки в процессе штамповки деталей магнитопроводов. В результате улучшается штампуемость листовой стали, качество магнитопроводов, снижается износ штампового оборудования.
Помимо этого, исключение необходимости использования ортофосфорной кислоты повышает безопасность производства, улучшает его экологические характеристики.
Присадка из алюминиймагнийфосфата имеет следующие характеристики:
Удельная масса, кг/м3 - 1400 - 1500
Массовая доля фосфатов в пересчете на P2O5, % - 36,2 - 38,7
Массовая доля алюминия, % - 0,48 - 0,69
Массовая доля магния, % - 1,1 - 1,6
Массовая доля борной кислоты в пересчете на B2O3, % - 0,06 - 0,15
Массовая доля сульфатов в пересчете на SO3, % - Не более 0,1
Для получения состава покрытия его компоненты тщательного перемешивают при температуре 90oC. Приготовленный состав подают на холоднокатаную полосу из динамной стали ДЗЮ толщиной 0,5 мм. Толщину покрытия регулируют отжимным роликом. После нанесения покрытие подвергают сушке в проходной печи при температуре 400 - 550oC.
В таблице приведены составы и свойства электроизоляционного покрытия.
Из таблицы следует, что предложенный состав обеспечивает высокую стабильность коэффициента сопротивления и штампуемость динамной листовой стали с покрытием при сохранении высокой прочности на изгиб и термостойкости при 700oC.
Формула изобретения: Состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий присадки на основе алюминия, магния и воду, отличающийся тем, что в его введены поливиниловый спирт и полиоксилэтиловый эфир, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 3,8 - 4,5
Полиоксилэтиловый эфир - 0,03 - 0,08
Алюминиймагнийфосфат - 10 - 16
Вода - Остальноес