Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сиккатив получают обработкой водного раствора канифолята калия хлоридом кобальта или марганца в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при 80-100oC. Способ позволяет получить сикатив с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2131446
Класс(ы) патента: C09F9/00
Номер заявки: 97111074/04
Дата подачи заявки: 04.07.1997
Дата публикации: 10.06.1999
Заявитель(и): Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Автор(ы): Екимова А.М.; Кудрявцева И.С.; Сафронова О.В.; Шепелин В.А.; Филимонов В.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству сиккатива и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения сиккатива путем взаимодействия соапскота с водным раствором соли марганца или кобальта при нагревании с последующим отделением водной фазы. Процесс проводят в присутствии 2-10 мас.ч. перхлората аммония на 100 мас.ч. соли марганца или кобальта. Недостатком данного способа является невысокая концентрация сиккативирующего металла /Авт.св. СССР N 1435595, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.11.81. Бюл. 41/.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения сиккативов путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oC с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя /Авт.св. СССР N 128580, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.01.87 Бюл. 1/. В качестве карбоновых кислот используют продукт окисления вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 180-220 мг КОН/г, эфирным числом 150-240 мг КОН/г, омыление водным раствором щелочи проводят до получения продукта с кислотным числом 6-20 мг КОН/г и эфирным числом 30-90 мг КОН/г.
Существенным недостатком такого способа получения сиккатива является то, что получают сиккатив с невысокой устойчивостью и недостаточно высокой концентрацией сиккативирующего металла.
Сущностью изобретения является способ получения сиккатива с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла, а именно хлоридом кобальта или марганца, при повышенной температуре обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
При сопоставлении существенных признаков изобретения:
- в качестве калиевой соли карбоновой кислоты используют канифолят калия;
- обработку проводят хлоридами кобальта или марганца;
- обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
С таковыми прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Использование новых отличительных признаков позволяет получать сиккатив с повышенной устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла, что невозможно осуществить ни одним аналогичным способом, что в свою очередь указывает на "изобретательский уровень" предложенного способа.
Заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами.
Пример 1
В стеклянный реактор с мешалкой, объемом 250 мл, добавляют 15,9 г канифолята калия, 11,25 г хлорида кобальта, 50,55 г толуола, 30,0 уайт-спирита, 4,95 г этилцеллозольва, 18,9 г метилпропазола и 18,45 г воды. Смесь при перемешивании нагревают до 80oC и выдерживают в течение часа. Останавливают мешалку и отделяют углеводородный слой от водного. Затем проводят азеотропную вакуумную осушку углеводородного слоя при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Полученный раствор канифолята кобальта анализируют. Состав исходных компонентов приведен в табл. 1, свойства полученного сиккатива приведены в табл. 2 (см. в конце описания).
Примеры 2-4
Проводят аналогично примеру 1. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Пример 5-8
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо хлористого кобальта используют хлористый марганец. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Примеры 9 и 10
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что синтез проводят при температуре 90oC (пример 9) и 100oC (пример 10). Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных выше примеров, сиккатив, получаемый по заявляемому способу как при использовании хлористого кобальта, так и хлористого марганца, не только удовлетворяет требованиям ТУ 205 РСФСР 11.589-84, а даже по некоторым свойствам существенно превышает эти требования.
Формула изобретения: Способ получения сиккатива обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла в присутствии углеводородов при температуре 80 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве калиевой соли карбоновой кислоты использут канифолят калия, в качестве соли сиккативирующего металла используют хлориды кобальта или марганца и обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное