Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕХОДНЫХ ФАСОК И ОТВЕРСТИЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕХОДНЫХ ФАСОК И ОТВЕРСТИЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕХОДНЫХ ФАСОК И ОТВЕРСТИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Устройство используют для обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием путем обкатки роликом. Устройство обеспечивает непрерывную обработку одним инструментом примыкающих к отверстиям участков торцевых поверхностей переходных фасок и поверхностей отверстий, в том числе отверстий, имеющих значительные отклонения от круговой цилиндрической формы, благодаря выполнению рычага, на котором закреплен ролик, за одно целое с зубчатым сектором, а также рейки, установленной в полом корпусе с возможностью зацепления с зубчатым сектором. Регулировка усилия обкатки осуществляется винтом и связанной с ним пружинной, контактирующей с рейкой. Применение устройства позволит производить обработку отверстий в деталях машин (например, пароперепускных отверстий дисков турбин) с получением заданных характеристик качества поверхностного слоя, обеспечивающих повышение работоспособности и надежности этих деталей. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2134189
Класс(ы) патента: B24B39/00
Номер заявки: 98112444/02
Дата подачи заявки: 24.06.1998
Дата публикации: 10.08.1999
Заявитель(и): Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ"
Автор(ы): Рабинович В.П.; Овсеенко А.Н.; Белолипецкий Ю.П.; Рудак В.В.; Цюцюра А.И.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ"
Описание изобретения: Изобретение относится к устройствам для обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием путем обкатки роликом, в частности к устройствам для обработки отверстий раскаткой роликом.
Известны устройства для раскатки отверстий, содержащие несколько роликов или шариков, расположенных по окружности в гнездах сепаратора, которые под действием опорной поверхности подвижной детали, перемещающейся под воздействием пружины, в процессе упрочнения внедряются в обрабатываемую поверхность с определенным усилием обкатки /1/.
Недостатками этих устройств являются небольшие пределы перемещения упрочняющих элементов в радиальном направлении, которые ограничиваются размерами поверхности опорного конуса и не позволяют обрабатывать отверстия, имеющие большие отклонения размеров и формы, а также сопряженные с ними поверхности переходных фасок и торцев одним инструментом.
Наиболее близким, принятым за прототип, является устройство для обработки отверстий раскаткой, содержащее корпус с размещенными в нем пружиной и винтом для создания и регулировки усилия обкатки, закрепленные в корпусе на осях рычаги с установленными на подшипниках роликами, которые в процессе обкатки перемещаются в радиальном направлении и внедряются в обрабатываемую поверхность /2/.
Недостатком этого устройства является необходимость обработки одним инструментом как поверхностей отверстий, так и поверхностей переходных фасок и сопряженных с ними участков торцевых поверхностей.
Предложено устройство для непрерывной обработки обкаткой поверхностей переходных фасок и отверстий, содержащее полый корпус с размещенными в нем пружиной и регулировочным элементом, закрепленный в корпусе на оси рычаг с установленным на нем вращающимся обкаточным роликом, отличающееся тем, что упомянутый рычаг выполнен за одно целое с зубчатым сектором, находящимся в зацеплении с подвижной рейкой, контактирующей с пружиной, при этом рычаг установлен с возможностью поворота относительно продольной оси корпуса.
Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывную обработку одним инструментом примыкающих к отверстиям участков торцевых поверхностей, переходных фасок и поверхностей отверстий.
На фиг. 1 показана конструкция устройства, а на фиг. 2, 3 - схемы обкатки поверхностей фасок и отверстий.
Устройство (фиг. 1) содержит полый корпус 1 с хвостовиком 8, внутри которого размещены рычаг 2, подвижная рейка 5, пружина 6.
Рычаг 2 выполнен заодно целое с зубчатым сектором и установлен на оси, на которой установлен вращающий обкаточный ролик 4. Рычаг 2 установлен в корпусе 1 на оси 3, на которой он имеет возможность поворачиваться. Зубчатый сектор рычага 2 входит в зацепление с подвижной рейкой 5. Рейка 5 может перемещаться внутри корпуса 1 и находится под действием пружины 6, создающей усилие обкатки, величина которого регулируется винтом 7.
Работа устройства заключается в следующем. Устройство устанавливается на станке с помощью хвостовика 8 (или оправки) соосно обрабатываемому отверстию. Винтом 7 устанавливают необходимое усилие обкатки, передняя часть устройства вводится в отверстие и начинается процесс обработки обкаткой с соответствующей скоростью и подачей. До контакта ролика 4 с обрабатываемой поверхностью рычаг 2 с роликом располагается под углом к продольной оси корпуса 1, близким к 90o. После контакта с обрабатываемой поверхностью (торца или фаски) по мере перемещения устройства вдоль оси отверстия под действием усилия обкатки рычаг с роликом поворачивается вокруг оси 3. Ролик входит в обрабатываемое отверстие, погружаясь внутрь корпуса. При этом последовательно обрабатываются обкаткой участок торцевой поверхности, поверхность переходной фаски и отверстия (фиг. 2).
Применение устройства позволяет производить обработку отверстий в деталях машин путем поверхностного пластического деформирования с целью получения заданных характеристик качества поверхностного слоя, обеспечивающих повышение работоспособности и надежности этих деталей.
С помощью устройства можно, например, производить упрочняющую обработку разгрузочных отверстий дисков паровых турбин, работающих в коррозионной среде, характерной для зоны фазового перехода перегретого пара во влажный, а также пара геотермальных станций и тем самым повысить сопротивляемость дисков коррозионному растрескиванию и разрушению. Устройство равнозначно может быть использовано как при производстве новых, так и в техпроцессах реновации бывших в эксплуатации дисков паровых турбин.
Литература
1. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. //М.: Машиностроение, 1987, с. 116-128.
2. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. - М.: Машиностроение, 1975, с. 85 (прототип).
Формула изобретения: Устройство для непрерывной обработки обкаткой поверхностей переходных фасок и отверстий, выполненное в виде размещенных в полом корпусе ролика, закрепленного на рычаге, установленного с возможностью поворота на оси, пружины и связанного с ней винта для регулировки усилия обкатки, отличающееся тем, что оно снабжено зубчатым сектором, выполненным за одно целое с упомянутым рычагом, рейкой, установленной с возможностью перемещения внутри корпуса и зацепления с упомянутым зубчатым сектором, при этом пружина установлена с возможностью контакта с упомянутой рейкой.