Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ МАССЫ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ
СОСТАВ МАССЫ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ

СОСТАВ МАССЫ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности. Задачей изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, упрощение технологического процесса на стадии отверждения, в частности снижение температуры отверждения полуфабриката. Поставленная задача решается предлагаемым составом массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащим огнеупорный наполнитель, такой как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером 5 - 30, углеродистый компонент 3 - 30, огнеупорный наполнитель - остальное. Изобретение улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2145584
Класс(ы) патента: C04B35/66, C04B35/035, C04B35/103, C04B35/567, C04B35/632
Номер заявки: 97118725/03
Дата подачи заявки: 29.10.1997
Дата публикации: 20.02.2000
Заявитель(и): Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Автор(ы): Поляк Б.И.; Осипчик В.С.; Тихонов Н.Н.; Иванов А.В.; Соколова Н.И.; Кривокорытов Е.В.; Кононов В.А.; Стурман В.К.
Патентообладатель(и): Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Описание изобретения: Изобретение относится к области технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности.
Известны составы масс для изготовления углеродсодержащих огнеупоров из огнеупорного наполнителя, в качестве которого могут быть использованы корунд, оксид магния, доломит, карбид кремния, углеродистого компонента - графита, сажи или кокса и связующего в виде полимера, полученного гомополимеризацией резорцинола. Связующее представляет собой сухую термопластичную смесь резорцинола, изомеров дигидроксидифенила и изомеров тригидрокcидифенила с температурой размягчения около 80oC. Отверждение отформованной смеси требует весьма продолжительного нагрева до 300oC (I) (прототип).
Задачей данного изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, усовершенствование состава массы и процесса отверждения. Поставленная задача решается составом массы углеродсодержащих огнеупоров, который содержит огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5-30, углеродистый компонент - 3-30, огнеупорный наполнитель - остальное.
Отличие предложенного состава массы от известного заключается в использовании в качестве связующего алкилрезоциновой смолы, модифицированной карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы.
Такая совокупность признаков для упрощения состава массы и процесса ее отверждения в литературе неизвестна.
Пример 1.
Состав массы для карбидкремниевых огнеупоров.
Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг:
Карбамид кремния зеленый N 63, 12, 4 - 90
Сажа - 10
Алкилрезоциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 17
Затем из нее формуют карбидкремниевые огнеупорные изделия выдавливанием через мундштук и отверждают при температуре 100oC в течение 4 ч. Обжиг изделий проводят в силицирующих засыпках при температуре 1800oC.
Свойства массы и полученный карбидкремниевых огнеупорных изделий:
Потери при прокаливании массы, % - 9 - 10
Пористость, % - 23 - 25
Удельное электросопротивление (1000oC), Ом · см - 0,82
Пример 2.
Состав массы для периклазографитовых огнеупоров
Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг:
Оксид магния - 100
Графит - 2
Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 10, 17
Затем из нее прессуют изделия для разливки стали на гидропрессе при давлении 20 МПа и отверждают при температуре 130oC в течение 6 ч.
Свойства полученных периклазографитовых огнеупоров изделий:
Кажущаяся плотность, г/см3 - 2,73 - 2,77
Открытая пористость, % - 10,3 - 10,5
Предел прочности при сжатии при 20oC, Н/мм2 - 24 - 32
Предлагаемый состав массы углеродсодержащих огнеупоров на основе огнеупорного наполнителя, такого как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистого компонента в виде графита, сажи или кокса и связующего - алкилрезорциновой смолы, которая содержит в качестве модификатора карбамидформальдегидный олигомер. Это улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.
Формула изобретения: Состав массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащий огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбит кремния по отдельности или в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и резорцинсодержащее органическое связующее, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5 - 20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5 - 30
Углеродистый компонент - 3 - 30
Огнеупорный наполнитель - Остальное