Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области машиностроения. Способ обработки деталей из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей включает закалку и химико-термическую обработку в расплаве, содержащем, вес.%: йодистый калий 70, йодистый кальций 30, совмещенную со старением, с последующим натиранием поверхности дисульфидом молибдена. Способ позволяет улучшить противозадирные характеристики пары трения, уменьшить коэффициент трения в 2 раза. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2150530
Класс(ы) патента: C23F17/00
Номер заявки: 99101444/02
Дата подачи заявки: 27.01.1999
Дата публикации: 10.06.2000
Заявитель(и): Курганский государственный университет
Автор(ы): Зуев А.А.; Турыгин В.Н.; Попов Г.А.; Савельев В.А.
Патентообладатель(и): Курганский государственный университет
Описание изобретения: Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для улучшения антифрикционных и противозадирных характеристик мартенситностареющих сталей.
Известно (Сомин В.Х., Мацкевич С.Л. Стойкость нержавеющих сталей против задирания при трении со смазкой. В сб. "Трение и износ в машинах", сб. XIY, АН СССР, 1960, с. 185, 199. Бирман С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. - М.: Металлургия, 1974, с. 12), что нержавеющие, в том числе мартенситностареющие стали обладают низкими антифрикционными характеристиками и способностью к адгезии смазки.
Технологический процесс термообработки мартенситностареющей стали состоит из закалки и последующего старения, в результате которой сталь приобретает максимальную твердость (Бирман С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. - М.: Металлургия, 1974 с. 18).
Старение мартенситностареющих сталей протекает в температурном интервале, соответствующем температуре некоторых видов химико-термической обработки.
Наиболее распространенный способ улучшения антифрикционных характеристик нержавеющих мартенситностареющих сталей азотирование, совмещенное со старением (Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. - М. Машиностроение, 1976, с. 74) (прототип). Однако азотирование - длительный процесс, во много раз превышающий время старения. Бдительная выдержка при температуре старения вследствие обратного α → γ перехода приводит к разупрочнению (перестраиванию) мартенситностареющей стали. Азотирование в течение времени старения (например, 3-х часов) антифрикционных характеристик нержавеющей стали не улучшает. Кроме этого азотирование не повышает способность нержавеющих мартенситностареющих сталей к адгезии смазки.
Предложен способ обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей, включающий закалку и химико-термическую обработку, совмещенную со старением, который заключается в том, что химико-термическую обработку проводят в расплаве, состоящем, вес.%:
йодистый калий - 70
йодистый кальций - 30
с последующим нанесением на поверхность путем натирания дисульфида молибдена.
Предлагаемый способ позволяет улучшить противозадирные характеристики трибосопряжения и уменьшить его коэффициент трения.
Пример осуществления способа. Обработке подвергали нержавеющую мартенситностареющую сталь ООХ12Н8МТЮ. Технологический процесс термообработки этой стали состоит из закалки при температуре 1000oC и последующего старения при температуре 480oC в течение 3-х часов. После обработки сталь приобретает твердость около 4400 МПа.
Обработку проводили по известному (Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. - М.: Машиностроение, 1976, с. 74) и предлагаемому способам.
Обработка по известному способу. После закалки проводили одновременное старение и азотирование стали ООХ12Н8МТЮ в среде аммиака, степень диссоциации 30-35% при температуре 480oC в течение 40 часов. После азотирования твердость уменьшилась до 3400-3500 МПа.
Обработка по предлагаемому способу. После закалки проводили старение в расплаве, состоящем из 70 вес.% йодистого калия и 30 вес.% йодистого кальция при температуре 480oC и времени выдержки 3 часа (т.е. равном времени старения). Мартенситностареющая сталь ООХ12Н8МТЮ приобретает максимальную (около 4400 МПа) твердость. Одновременно формируется поверхностный слой с повышенной способностью к адгезии смазки. Окончательная операция - натирание обработанной поверхности мелкодисперсным порошком дисульфида молибдена.
Антифрикционные и противозадирные характеристики определяли при скорости скольжения 0,04 м/с по схеме вал - частичный вкладыш. Образцы, изготовлены из нержавеющей стали ООХ12Н8МТЮ. Обработке подвергали вал.
Обработка по известному (а) и предлагаемому (б) способам (см. табл. 1, 2)
Нанесение на азотированные поверхности трения дисульфида молибдена не улучшает антифрикционных и противозадирных характеристик пары трения. Применение предлагаемого способа обработки уменьшает коэффициент трения в 2-6,5 раза и увеличивает давление схватывания в 2 раза.
Формула изобретения: Способ обработки деталей из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и химико-термическую обработку, совмещенную со старением, отличающийся тем, что химико-термическую обработку проводят в расплаве, состоящем, вес.%:
Йодистый калий - 70
Йодистый кальций - 30
с последующим нанесением на поверхность путем натирания дисульфида молибдена.