Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2474540

(19)

RU

(11)

2474540

(13)

C1

(51) МПК C03C6/02 (2006.01)

C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 07.02.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011144239/03, 01.11.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.11.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 01.11.2011

(45) Опубликовано: 10.02.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: JP 9169543 A, 30.06.1997. RU 2159746 C2, 27.11.2000. RU 2074152 C1, 27.02.1997. US 4624711 A, 25.11.1986. JP 11079808 A, 23.03.1999.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость эмали составляет не менее 200°С. Обжиг покрытия осуществляют при температуре 850-1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: стекло (фритта) 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%; стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица

Состав

Компоненты, мас.%

Стекло тарное

Муллит

Оксид цинка

Циркон

Кремнегель

1

86,5

6,0

3,0

3,0

1,5

2

85,3

7,0

2,5

3,5

1,7

3

84,0

8,0

2,0

4,0

2,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 200°С для любого состава, приведенного в таблице.

Стекло тарное (стеклобой) подвергают помолу до полного прохождения через сетку 0056. Муллит и циркон дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола эти компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают, вводят оксид цинка, кремнегель и еще раз смешивают с добавлением воды.

Из полученной муссы готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 850-1000°С.

Источники информации

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, отличающаяся тем, что содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.