Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2474555

(19)

RU

(11)

2474555

(13)

C1

(51) МПК C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 07.02.2013 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2012102583/03, 25.01.2012

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2012

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 25.01.2012

(45) Опубликовано: 10.02.2013

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 631494 A1, 05.11.1978. RU 2411213 C1, 10.02.2011. RU 2411210 C1, 10.02.2011. RU 2331615 C2, 20.08.2008. EP 1840100 A2, 03.10.2007.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 84,0-89,0; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности - 10,9-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 84,0-89,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 10,9-15,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты

Состав, мас.%:

1

2

3

Глина

89,0

87,5

84,0

Измельченный брак кирпича после сушки

0,1

0,5

1,0

Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности

10,9

12,0

15,0

Морозостойкость, циклы

~100

~100

~100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (бентонитовые) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.

Возможно нанесение (напыление) на поверхность (ложок, тычок) кирпича слоя цветной глазури или эмали до его обжига. Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича до образования стекловидной пленки.

Источник информации

1. А.с. 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно включает пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 84,0-89,0; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности - 10,9-15,0.